异常处理方法流程.ppt

问题处理流程(8-D模式) 何为8D ? 8D=八个问题处理步骤. 它是处理问题的一种优先级,同时亦是处理问题的主要内容. 也就是必须按照8D所陈述的方式解决问题. 问题处理流程(8-D模式) 8-D的内容: 1-D.Use Team Approach: 确定处理问题的小组成员. 2-D.Describe The Problem: 描述问题内容. 3-D.Containment Plan: 阻止问题继续发生的临时对策. 4-D.Describe The Root Cause: 描述问题的根本原因. 5-D.Permanent C/A Plan: 永久性改善行动计划(永久对策) 的下达与执行. 6-D.Verification Of Effectiveness:确认改善对策之有效性. 7-D.Prevent Recurrence: 预防再发生之措施. 8-D.Congratulate Your Team,Case Close:结案小组会议. 问题处理流程(8-D模式) 步骤 一.确定处理问题的小组成员. 1.召集有关人员成立小组. 2.决定小组成员负责事项. 3.确定主要负责人. 问题处理流程(8-D模式) 步骤二.描述问题内容. 1.先定义问题. 2.描述内容应包含---必要的产品数据,不良率?以5W1H形式表现.注意以数字表示状况,使用共通述语说明情形. 3.不可将问题与现象混淆. 4.小组成员都能充分了解. 问题处理流程(8-D模式) 步骤三.阻止问题继续发生的临时对策. 1.依问题内容布置防止不良流出的临时对策. 2.临时对策必须考虑下列之影响: ＊不良检出能力. ＊成本. ＊交期. ＊不可引起其它不良. 3.对策必须立即生效,负责人必须指定清楚. 4.以5W2H之形式详细说明,相对应的产品 追溯方式亦须告知. 问题处理流程(8-D模式) 问题处理流程(8-D模式) 步骤四.描述问题的根本原因. 1.对差异做原因分类与分析. 2.找出最有可能的原因. 3.以数据说明前因后果. 4.一般根本原因都是存在于系统和程序中,所以要分别详细叙述. 问题处理流程(8-D模式) 步骤五.永久性改善行动计划(永久对策)的下达与执行. 1. 永久对策就是针对根本原因,在系统与程序中所采取的改善措施. 2.以5W1H之形式详细说明,相对应的产品追溯方式亦须告知. 3.永久对策必须有文件化,标准化来支持. 4.永久对策必须考虑下列之影响: ＊不可导致其它问题发生. ＊临时对策将因永久对策的执行而停止. 问题处理流程(8-D模式) 步骤六.确认改善对策之有效性. 1.有效的对策就是能使问题不再发生的对策. 2.有效性的确认首重数据,让数字说话. 3.临时与永久对策之确认内容略有不同,临时对策注重制程与产品的实际表现. 4.临时对策应一直被执行,直到永久对策有效为止. 问题处理流程(8-D模式) 步骤七.预防再发生之措施. 1.考虑改善对策执行面的扩大. 2.最终改善对策(预防措施)的研究是为使相同问题,能在作业源头被稽核出. 问题处理流程(8-D模式) 步骤八.结案小组会议. 1.由主要负责人召集. 2.最终处理报告完成. 3.小组成员认同效果确认结果,以及预防措施执行. 问题处理流程(8-D模式) 8-D的成果： 8-D首重利用团队力量,因此无论是问题分析,或是对策执行,都希望集众人之智,完成众人之事. 8-D特别注重以问题为经验,以对策为行动,所以在最终处理过程中,对预防工作做要求. 8-D的内容都是运用QC七大手法、问题分析模式、统计技朮等常用工具,作业质量要求能一致,且容易被执行. 8-D依其步骤可设定处理成员与检核时限,对权责与效果确认,是可以被严谨安排的,而且有利于追踪. 龙头分厂生产运作流程 何谓生产异常 生产异常是指造成生产制造部门停工或生产进度延迟的现象，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时； 1.计划异常 因计划临时变更或安排失误导致的生产异常; 2.物料异常 因物料供应不及时(断料)、物料品质问题等导致的生产异常; 何谓生产异常 3.设备异常 因设备、工装不足或故障等原因导致的生产异常; 4.品质异常 因制程过程中出现了品质问题而导致的生产异常; 5.产品异常 因产品设计或其他技术问题而导致的生产异常; 6.电气异常 因电、气等导致的生产异常 生产异常处理报告 发生生产异常，即有异常工时产生，时间在十分钟以上时，应填写《生产异常处理报告》； 《生产异常处理报告》样表如下 生产异常处理报告内容