第五章 悬浮预热技术.pptVIP

旋风预热器的单元结构 5.8.1 直径与断面 旋风筒的结构，以圆柱体与圆锥的设计最为重要，由于它们的尺寸及其比例不同而构成不同类型的旋风筒在旋风筒各部尺寸的设计中，又大多以圆柱体部分的直径D为基础，因此要首先确定它的尺寸。 5.9 换热管道结构与功能 换热管道是旋风预热器系统中的重要装备，它不但承担着上下两级旋风筒连接和气固硫的输送任务，同时承担着物料分散，均布，锁风和气，固两相间的换热任务，换热管道除管道本身外还装设有下料管，撒料器，锁风阀等装备它们同旋风筒一起组合成一个换热单元。 由于在换热管道中，生料尘粒与热气流之间的温差及相对速度都较大，生料粉被气流吹起悬浮，热交换剧烈，因此从理论计算及实践均证明，生料于气流的热交换主要（约80%以上）在连接管道内进行因此，对管道的设计十分重要如果管道风速太低，虽然热交换时间延长，但影响传热效率，甚至会使生料难以悬浮而沉降积聚，并且使管道面积过大)风速过高，则增大系统阻力，增加电耗，并影响旋风筒的分离效率。 因此，正确确定热管道尺寸，必须首先确定合适的管道风速管道风速的确定，可根据生料粒径，悬浮速度以及工况的因素进行理论计算。 由于影响因素复杂，许多因素的考虑也不能完全符合实际，故计算后亦常需要一些实验数据或经验数据予以修正，设计或制造单位一般根据实践经验数据选定各部换热管道风速，并作为管道尺寸设计的基础。各种类型的旋风预热器的换热管道风速，一般选用12~18m/s。 5.9.1 换热管道中的撒料装置 撒料装置的作用在于防止下料管下行物料进入换热管道时的向下冲料，并促使下冲物料冲至下料板后飞溅、分散。装置虽小，但对保证换热管道中气、固两相充分换热作用却是很大的。 一般撒料装置有两种类型和结构： 一是板式撒料器； 二是撒料箱。 这两种装置都在预分解窑系统中被广泛采用。板式撒料器一般是在下料管道底部装设，撒料板深入换热管道中的长度是可调的，其深入长度与下料管在换热管道上安装的角度有关，必须根据生产实际状况调节优化，以保持良好的撒料分散效果。而对撒料箱来说，下料管则安装在撒料箱体的上部，下料管安装角度和箱内的倾斜撒料板角度，都是经过试验以后优化固定的。 5.9.2 换热管道锁风排灰阀的作用及结构 锁风翻板排灰阀（简称锁风阀)是预热器系统的重要附属设备。它装设于上级旋风筒下料管与下级旋风筒出口的换热管道入料口之间的适当部位。 其作用在于保持下料管道经常处于密封状态，既保持下料均匀畅通，又能密封物料不能填充的下料管空间，最大限度的防止由于上级旋风筒与下级旋风筒出口换热管道间由于压差容易产生的气流短路、内漏风，做到换热管道中的气流及下料管中的物料“气走气路，料走料路”，各行其路。 这样，既有利于防止换热管道中的热气流经下料管上窜至上级旋风筒下料口，引起已经收集的物料再次飞扬，降低分离效率。又能防止换热管道中的热气流未经同物料换热就由上级旋风筒底部窜入旋风筒内，造成不必要的热损失，降低换热效率。因此，锁风阀必须结构合理，轻便灵活。 旋风预热器常用的锁风阀一般有三种型式：即单板式，双板式和瓣式三种。 对锁风阀结构设计的主要要求如下： 1. 阀体及内部零件坚固、耐热，以避免过热引起的变形损坏。 2 .阀板摆动轻巧灵活，重锤易于调整，既要避免阀板开闭动作过大，又要防止料流发生脉冲，做到下料均匀，一般阀板前端部开有圆形或弧形孔洞使部分物料经常由此而下。 3. 阀体具有良好的气密性，阀板形状规整与管内壁接触严密，同时要杜绝任何连接法兰或轴承间隙的漏风。 4 .支撑阀板转轴的轴承（包括滚动、滑动轴承等）要密封良好，防止灰尘渗入。近期有的公司干脆将阀板支撑在下料管钢板壁上，并用“迷宫圈“堵漏，亦收到良好效果。 5. 阀体便于检查、拆装、零件要易于更换。 * * 第五章 悬浮预热技术 5.1 悬浮预热技术概述 悬浮预热技术是指低温粉体物料均匀分散在高温气流中，在悬浮状态下进行热交换，使物料得到迅速加热升温的技术。 相对于传统的湿法、干法回转窑生产，生料的预热（包括湿法窑