第五章装配工艺基础.pptVIP

第五章装配工艺基础 第一节?????? 装配生产类型及特点 第二节?????? 装配工艺方法 一、 机械装配（Machine Assembling）基本概念 单缸发动机装配 一、 机械装配基本概念 3、 机器装配精度 :装配精度是装配工艺的质量指标，可根据机器的工作性能来确定。 4、装配精度与零件精度的关系 机器的质量是通过装配质量最终得以保证的 零件精度直接影响装配精度，是保证装配精度的基础； 装配工艺可提高和保证装配精度； 装配精度是由相关零件的加工精度和合理的装配工艺共同来保证的。 一、 机械装配基本概念 二、 机械装配工艺过程 1、零件：是组成机器的最小单元。 2、套件：在一个基准零件上，装上一个或若干个零件就构成了一个套件。 3、组件：在一个基准零件上，装上一个或若干个套件和零件就构成一个组件。 4、部件：在一个基准零件上，装上若干个组件、套件和零件就构成部件。为形成部件而进行的装配工作称之为部装。 装配工艺系统图 一般将零件画在上方，把套件、组件、部件画在下方，其排列的次序就是装配的次序。 例：装配系统图 三、 装配组织形式 装配生产组织形式可分为固定式和移动式两类，而移动式又可分为强迫节奏和自由节奏两种。 1） 固定式装配：全部装配工作在一固定的地点完成。适用于单件小批生产和体积、重量大的设备的装配。 2） 移动式装配：是将零部件按装配顺序从一个装配地点移动到下一个装配地点，分别完成一部分装配工作，各装配点工作的总和就是整个产品的全部装配工作。适用于大批量生产。 三、 装配组织形式 四、 装配工艺规程制定原则 1、装配工艺规程 就是用文件的形式将装配的内容、顺序、检验等规定下来，成为指导装配工作和处理装配工作中所发生问题的依据。 装配工艺规程对保证装配质量、生产率和成本的分析、装配工作中的经验总结等都有积极的作用。 五、 制定装配工艺规程步骤 制订装配工艺规程的原始资料： ①产品的总装图、部件装配图以及主要零件的工作图（施工图）； ②产品验收技术条件； ③所有零件的明细表； ④工厂生产规模和现有生产条件； ⑤同类型产品工艺文件或标准工艺等参考资料 五、 制定装配工艺规程步骤 六、 自动装配概述 6.4.3 装配作业自动化 第二节?????? 装配工艺方法 一、完全互换法 二、部分互换法（概率法） 三、选配法 四、调整法 五、修配法 一、完全互换法 1、定义： 合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配，就可以达到装配精度，称之为完全互换法。 实质： 是控制零件加工误差来保证装配精度的一种方法； 各零件公差之和≤装配公差 一、完全互换法 2、特点： ①装配简单、经济、效高、无需高级技工、工时少且稳定、有利流水生产。 ②互换性好，备件方便。企业之间的协作与备品问题易于解决 ③参与装配的零件制造要求严格（工艺成本可能较高）。 ⒊应用： 适于在成批生产、大量生产中装配那些参与装配零件数较少或参与装配零件数虽多但装配精度要求不高的机器结构。 二、部分互换法（大数互换法） ） 1、定义 当装配精度要求较高而参与装配的零件数量又较多时，鉴于完全互换法装配的弊端，将参与装配的零件的公差适当加大，装配时有为数不多的组件、部件或机械制品装配精度不合格，留待以后再分别进行处理，这种装配方法称之为不完全互换法。 2、实质 不完全互换法的装配尺寸链是按概率法计算的， 各零件公差值平方和的平方根≤装配公差； 二、部分互换法（大数互换法） 3、优点： 扩大了参与装配零件的制造公差，零件制造成本低;装配过程简单，生产效率高。 4、不足： 装配后有极少数产品达不到规定的装配精度要求（将有0.27%的不合格率），须采取另外的返修措施。 5、应用： 适用于在大批大量生产中装配精度要求高，且参与装配零件数较多的机器结构。因有部分制品要进行返修，因此多用于生产节奏不是很严格的大批量生产中 。 三、选配法 1、定义：将配合副中各零件仍按经济精度制造，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度。 2、分类： (1)直接选配法 由装配工人从许多待装零件中，凭经验直接挑选合适零件试配，以保证装配精度； 操作简单，但挑选时间长，精度取决于工人的技术水平，且不适合流水线。 (2)分组选配法 当装配精度要求很高，参与装配的零件公差非常小时可将组成环公差增大若干倍，使零件能按经济精度加工，然后再将各参与装配的零件按原公差大小分组，按相应组进行装配，这就是分组法。 实质： 互换法，按组互换，它既能扩大各组成环的公差，又能保证装配精度的要求。 采用分组法必须要保证在装配中各组的配合精度和配合性质(间隙或过盈)与原来的要求相同。 (2)分组选配法 特点： 1)只用于参与装配零件公