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Issue of Sulfonation/ Ethoxylation 磺化/乙氧基化专刊
科技创新助推中国乙氧基化产业转型发展
孙永强
(中国日用化学工业研究院,山西 太原 030001)
摘 要: 总结了“十二五”期间中国乙氧基化产业发展情况、产业布局及产品结构,阐述了乙氧基化产
业的技术创新亮点及产业目前存在的问题,提出了中国乙氧基化产业及技术未来发展方向的
建议。
关键词:乙氧基化;产业布局;催化技术;窄分布
中图分类号:TQ423 文献标识码:A 文章编号:1006-7264(2016)08-0001-05
DOI:10.13222/j.cnki.dc.2016.08.001
“十二五”期间,我国乙氧基化产业得到飞速发展,光 1.2 乙氧基化产业装置布局现状
伏产业、聚羧酸减水剂产业的需求,导致了中国乙氧基化产 中国乙氧基化装置项目主要分为减水剂大单体和典型
业的蓬勃发展,同时也造成了产能急剧扩张、竞争日益加剧 非离子乙氧基化表面活性剂两大类。截止到2015年年底,中
的局面。下一轮的竞争热潮中,依靠技术创新、以安全生态
国乙氧基化总产能达到了465 万t/年,规模以上企业减水剂
为主线推进产品结构调整将成为乙氧基化产业的重点。
大单体乙氧基化装置规模合计接近190 万t/年(表2 ),非离
1 “十二五”期间中国乙氧基化产业的发展
子表面活性剂乙氧基化产能超过175 万t 。从装置技术水平来
1.1 乙氧基化市场运营情况
看,基本采用进口Press设备或Press改进装置,部分企业采
“十二五”期间中国乙氧基化产品整体年均增长率为
用安全性能较高的Buss生产工艺,还有相当企业采用传统搅
16.57%。2011年中国大单体产量还不到30万t ,2015年接近
100万t ,年均增长率超过36.5%。相比之下,以脂肪醇醚、 拌釜式乙氧基化生产工艺。
烷基酚醚为代表的传统乙氧基化物增长比较缓慢,年平均增 因原料环氧乙烷运输特殊性导致聚羧酸减水剂单体主
长率维持在4.18% 。具体数据见表1。
要生产企业集中在原料环氧乙烷供应地,主要分布地区为
1 “ ”
表 十二五 期间中国乙氧基化物发展数据 华东、东北以及华北,分别占比达35% 、34%及16%。为减
Tab.1 Internal ethoxylation development in the twelfth five-year plan
年份 大单体/万t 其他乙氧基化物/万t 合计/万t 少原料环氧乙烷运输费用,同时由于聚羧酸减水剂单体消耗
2011年 28.1 68.5 96.6 地主要集中在华北、东北以华东地区,因此这3个地区成为
2015年 97.7 80.7 178.4
聚羧酸减水剂单体产能集中地。生产企业主要集中在辽宁奥
年平均增长率/% 36.55 4.18 16.57
克、辽宁科隆、台界化学、抚佳化学、江苏钟山、石达化
备注 / AEO、 NP、TX等 /
数据来源:表面活性剂和洗涤剂行业生产力促进中心 学
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