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发挥聚烯烃优势推进技术创新 为中国石油化工业务发展做贡献 中国石油大庆石化分公司 大庆石化分公司是集炼油、化工、化肥、化纤生产于一体的特大型石化 企业。企业重组以来，我公司按照股份公司炼化业务结构调整的总体部署， 围绕“做精做优炼油、做强做特化工、做大做好销售”的发展方针和“集中、 集合、集约、集成’’的战略要求，根据我公司聚烯烃生产科研的实际情况， 充分发挥生产装置齐、产品品种全、技术水平高、研发能力强等优势，在消 化吸收、自主研发、新技术推广应用上下功夫，以结构调整、技术攻关、新 产品开发为突破口，积极推进聚烯烃生产研发工作，聚烯烃类产品生产研发 优势更加显著，先后荣获“黑龙江省效益型企业先进单位、“全国质量万里 行质量信誉之星企业等多项荣誉。 ——生产能力不断扩大。装置数量由3套S曾,DNN5套，聚烯烃生产能力 由26万吨／年发展到67万吨／年。建成投产8万吨／年高密度聚乙烯C线和10 万吨／年聚丙烯装置。6万吨／年线性低密度聚乙烯装置生产规模扩大到9万吨 ／年。今年建成投产了20万吨／年新高压聚乙烯装置。 ——经济技术指标大幅度改善。高压聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密 度聚乙烯、聚丙烯装置物耗、能耗指标大幅降低，其中，2004年HDPE、LDPE 两套装置能耗与1999年相比，分别降低65．9千克标油／吨和12．8千克标油／ 吨，单耗分别降低11．4千克／吨和8．3千克／吨，居股份公司领先水平。 ——装置运行水平逐渐提高。老高压聚乙烯、高密度聚乙烯B线、线性 低密度聚乙烯、聚丙烯四套装置分别实现长周期运行136天、167天、410天 和138天，高压装置和线性装置居国内领先水平。 ——自主研发能力不断增强。取得成果57项，开发新产品23种，有9 322 种形成产业规模。产品种类由原来的16类56个牌号发展到目前的33类157 号产品获“中国石油优质产品”、“黑龙江省用户满意产品’’等省级以上荣誉。 重组以来，我公司在聚烯烃方面累计投资14．6亿元，实施技措技改项目 24项，年效益达6．1亿元；累计投入科研经费5400万元，开发项目60项， 应用25项，累计创效8000万元。先后获技术创新奖30项、专利16项。回 顾几年来的工作，我们主要坚持以下五个方面做法： 一、消化吸收引进技术，增强核心技术的掌控能力 几年来，我公司根据聚烯烃装置引进技术多的特点，加强技术总结与交 流，加速引进技术的消化吸收，并进行大胆创新。 一是消化吸收国外气相聚乙烯冷凝态技术，成功对线性聚乙烯装置进行 扩能改造。1999年，我公司48万吨／乙烯装置扩能改造后，下游吃配能力不 足，为解决这一问题，我们在充分消化线性聚乙烯装置引进技术的基础上， 自行开发了气相聚乙烯冷凝态技术，仅投资1800万元，就使装置的平均负荷 提高了50％，生产能力最高达到9万吨／年。自2002年投入以来，装置运行平 稳，累计增产7．8万吨，增效1．5亿元。 二是对高密度聚乙烯B线挤压机进行国产化改造。随着装置运行，HDPE 装置B线造粒系统挤压机故障率增高，每年维修费用增多，生产负荷也达不 到原设计的10吨／时。2002年，我们对该装置B线挤压机进行了国产化改造。 取消原单螺杆挤出机，增设熔融泵和自动换网系统，使造粒负荷提高到11吨 ／时，降低了设备故障率，保证了装置长周期稳定运行。 三是提高催化剂国产化率，大幅降低装置运行成本。为解决HI)PE装置催 化剂国产化问题，我们在国内率先进行了北化院BCH催化剂的工业化试验， 成功替代了进口催化剂，累计节约生产成本1000多万元。在LLDPE装置采用 国产的氮气脱氧和乙烯脱炔催化剂，大幅削减了装置运行成本。 二、深入开展技术攻关，提高装置的生产运行水平 323 紧紧围绕消除装置瓶颈，以装置达标为主线，组织开展了“技术效益年” 和“五大攻关等活动，装置运行水平和效率得到了显著提高。 一是通过技术攻关，消除装置瓶颈。2002年，针对高密度聚乙烯C线产 品白度一直偏低的问题，通过优化助剂配方、调整挤出机螺杆组合和改变造 的产品白度由65提高到80以上，满足了用户需求。在20万吨／年新高压聚 乙烯装置开工过程中，依靠自己的技术力量，解决了风送系统逻辑编程的难 题。通过改用氮气作压力