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持续推进科技进步 为“两大基地”建设努力奋斗 中国石油大庆炼化分公司 大庆炼化分公司拥有主体生产装置30套，具有600万吨／年原油一、 二次配套加工能力和20万吨／年润滑油、10万吨／年石蜡、lO万吨／年聚丙 烯酰胺、3万吨／年腈纶以及亚洲单套最大的30万吨／年聚丙烯生产能力。 可生产汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡、腈纶、聚丙烯酰胺、聚丙烯等 18类200多个牌号的石油化工产品。几年来，大庆炼化分公司充分发挥广 大科技人员的积极性，加快结构调整，以实现经济效益最大化，提高企业 核心竞争能力为中心，深入开展技术攻关和科研攻关，夯实基础管理，科 技工作整体水平稳步提高。 一、突出油田化学品技术优势，全面推进化工业务发展 按照中国石油“发展聚丙烯及油田化学品”的企业定位，大庆炼化分 公司以油田化学品为中心，不断加大科研、生产和建设力度，几年中，聚 丙烯酰胺产品完成了多元化、系列化开发，3万吨／年腈纶装置改造后实现 满负荷运行，30万吨／年聚丙烯装置开工一次成功，充分保障了化工与炼油 业务的协调发展。 1、油田化学品研发水平大幅提高。大庆炼化分公司利用在聚合物方面 的科研开发优势，注重科技成果转化和应用，先后自主开发出超低分聚丙 烯酰胺、预胶联聚丙烯酰胺和超高分子量抗盐聚丙烯酰胺等产品，研发成 果全部实现了工业化规模生产。聚合物产品结构由原来单一引进法国SNF 公司的中分子量产品，发展到可生产低分子量、高分子量、超高分子量， 烯酰胺等系列产品，产品质量、产量、能耗及产品适用范围等各项经济技 978 术指标均处于国内外同行业先进水平，培育了中国石油自主知识产权的核 心技术，使中国石油三次采油技术在上游的油藏开发、下游的化学品配套 应用技术领域形成了一体化优势，提升了中国石油三次采油技术发展的整 体实力。截止到2005年7月，大庆炼化分公司应用自主研发技术已累计生 产聚合物新产品7．01万吨，创效98140万元，产品全部应用于油田三次采 油领域，为油田降低采油成本，提高原油采收率发挥了重要作用。 2005年，大庆炼化分公司进一步开展了“中分抗盐聚合物”和“石油 磺酸盐表面活性剂中试研究项目。到目前为止，中分抗盐实验室研究进 展顺利，实验室小试已经基本完成，现在正在进行实验室配方的进一步优 化及中试放大实验的前期准备工作。在表面活性剂的研究上，利用我公司 自产的石油馏分油做原料，研制出了石油磺酸盐表面活性剂，目前已经中 试放大生产出了中试产品，该产品界面张力好，适应性强，室内驱油模拟 试验正在进行评价。 2、化工业务整体实力逐步加强。一是聚丙烯酰胺生产能力不断扩大。 近年来丙烯腈装置扩能改造、5万吨／年聚丙烯酰胺6#、7#线和1#、4#线抗 盐技术改造项目圆满完成，1．3万吨／年抗盐聚丙烯酰胺的成功投产，2005 年1月，通过重组整合东吴聚合物厂，总体生产能力达到9．1万吨／年，成 为目前国内外最大的聚丙烯酰胺生产基地。二是在3万吨／年腈纶装置上投 入2000余万元对回收、纺丝工序的生产瓶颈进行技术改造，彻底扭转了开 工不能连续生产的被动局面，短纤产量从2001年的0．18万吨提高到2004 年的2．62万吨，装置综合能耗和物耗控制水平取得长足进步。三是引进意 大利BASELL公司双环管工艺专利技术的聚丙烯装置经过几个月的紧张工 作，于2005年8月1日投产一次成功，“两大基地”建设初具规模。 二、深入开展技术攻关与改造，提升技术创效能力 改革重组以来，大庆炼化分公司始终坚持“科技是第一生产 力的方针，多措并举，不断推进科技进步与技术创新，2001-2004年，累 979 计完成技改技措项目630项，技术攻关92项，总投资6．19亿元，装置技 术和节能降耗水平显著改善。 1、积极应用“四新”技术，提高装置运行水平。2002年，180万吨／ 年ARGG沉降器粗旋系统改造不仅有效地抑制了沉降器结焦，还提高了装置 的轻质油收率。液态烃精制系统改造，伴热、储罐加热系统完善等项目均 达到预期效果，投资回报率在25％以上。MGD技术的投用，有效控制了汽油 烯烃含量，为产品质量升级奠定了有利基础；60万吨／年气体分馏丙烷压缩 机气轮机改电机项目解