制氧站PPT.ppt

二、危险源辨识 2.装置、设备、管道的辨识 1）辨识范围 依据《关于开展重大危险源 监督管理工作的指导意见》 （安监管协调[2004]56号）的 要求，将重大危险源分为以下 几个方面：①贮罐区（贮罐）； ②库区（库）；③生产场所； ④压力管道；⑤锅炉；⑥压力 容器；⑦煤矿（井工开采）； ⑧金属非金属地下矿山；⑨尾 矿库。本项目所涉及的为压力 容器和压力管道。 2）压力管道辨识 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》对压力管道（工业管道）的辨识条件为： ①输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm的管道； ②输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa的管道； ③输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa，设计温度≥400℃的管道。 该项目的压力管道输送氧气和氮气、氩气，未输送毒性和可燃介质，故不构成重大危险源。 3）压力容器辨识 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》对压力容器的辨识条件为： ①介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器； ②易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100压力容器（群）。 本项目压力容器为分子筛吸附器、空气冷却塔、氧气球罐、氮气球罐、液氧储罐等，上述压力容器不属于三类压力容器，也不属于易燃介质的压力容器（群）。 3.重大危险源辨识结论 经辨识，该项目不存在符合《关于开展重大危险源监督管理工作指导意见》（安监管协调字[2004]56号文）所规定判别条件的重大危险源，但企业应该按照重大危险源进行管理。 4.其他危险有害因素 本工程生产、储存等过程中除存在容器爆炸、火灾、中毒和窒息、低温灼烫等危险、有害因素。一般还存在有物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、高处坠落、坍塌及其它伤害的危险、有害因素。 1.检测、报警设施 检测、报警设施包括：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。 六项目投资概算 建设项目总投资概算4254万元，安全设施投资概算为362.067万元，安全设施投资概算占总投资概算的比例为8.5%。 七项目可行性 本项目生产的氧、氮、氩均不属于《危险化学品名录》中的爆炸性、可燃性、毒性及腐蚀性的化学品。但是，它们均存在于压力容器内，压力容器有物理爆炸的可能。 经事故模拟计算得知（计算过程见本专篇第2.2.2节），氧气球罐发生爆炸是本项目最大的事故之一，其造成人员伤亡的范围为约32米，氧气球罐在制氧项目界区正东侧，在此范围内，无其它生产经营单位及居民区，因此，建设项目内在的危险、有害因素和建设项目可能发生的各类事故对其它生产经营单位及居民无影响。且只要安全措施到位，周边环境对该项目的影响完全可以消除。 谢谢各位领导专家！！ * * 酒钢集团石嘴山钢铁有限公司制氧系统技术改造项目 1.空分的工作原理：其原理就是将空气液化，根据氧和氮沸点不同达到分离的效果。 2.工艺及装置特点： （1）操作温度为-160～-190℃低温环境下操作 。 （2）启动时间长，一般在15～40小时，必须连续运行，短暂停机， 恢复工况时间长 （3）工艺流程复杂，设备较多，投资大 3.安全可靠性 ：在超低温、高压环境运行可造成碳氢化合物局部聚集，存在 爆炸的可能性。 一、工艺流程及原理 4.工艺流程： (1)空气的过滤、压缩、 预冷和纯化 (2)、空气精馏 空气（压缩的、 液化的） 氧气（压缩的、 液化的） 氮气（压缩的、 液化的） 氩气（压缩的、 液化的） 依据《危险化学品名录》 （2002版）的规定，本 项目在生产工艺过程中 所涉及的危险化学品包括 空气（压缩的、液化的）、 氧气（压缩的、液化的）、 氮气（压缩的、液化的）、 氩气（压缩的、液化的）， 其中 只有氧气(压缩的)、 氧（液化的）为2.2类助燃 气体 ，经辨识不构成重大 危险源。其他危险化学品 均不在《危险化学品重大 危险源辨识》（GB18218 -2009）表1、2中，所以 不构成重大危险源 。 三、建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明 因本人理解有误，该建议是合理的给