制糖废水监测.ppt

化学需氧量(COD) 化学需氧量是指在一定条件下，氧化1 L水样中还原性物质所消耗的氧化剂的量，以氧的mg/L表示。 图27 氧化回流装置示意图 1. 重铬酸钾法 滴定过程 滴定前 接近终点 终点 COD测定实验的结果： 终 点 接近终点 滴定前 2. 库仑滴定法 式中： W——电极反应物的质量； I——电解电流； t——电解时间； 96500——法拉第常数； M——电极反应物的摩尔质量； n——每摩尔电极反应物的电子转移数。 公式： 图28 库仑滴定式COD测定仪工作原理示意图 3. 快速密闭消解滴定法或光度法 4. 氯气校正法 生化需氧量(BOD) 生化需氧量是指在有溶解氧的条件下，好氧微生物在分解水中有机物的生物化学氧化过程中所消耗的溶解氧量。 BOD是反映水体被有机物污染程度的综合指标，也是研究废水的可生化降解性和生化处理效果，以及生化处理废水工艺设计和动力学研究中的重要参数。 测定方法 五天培养法 微生物电极法 其他方法 表2 由高锰酸盐指数估算稀释倍数乘以的系数 高锰酸盐指数/(mg·L-1) 系数 5 5～10 10～20 20 — 0.2，0.3 0.4，0.6 0.5，0.7，1.0 1. 五天培养法 2. 微生物电极法 图29 微生物电极BOD测定仪工作原理示意图 图30 微生物电极结构示意图 其他方法 图31 库仑法BOD测定仪工作原理示意图 制糖废水监测 第一节 水质污染与监测第二节 水质监测方案制订第三节 水样的采集第四节 水样的预处理第五节 样品分析第六节 数据处理与评价 制糖工业废水 指制糖过程中排放的废水，包括生产废水、外排的直接冷却水和与工业废水混排的厂区生活废水，不包括外排的间接冷却水（清污不分流的间接冷却水应计算在内）。 制糖工业废水是以甜菜或甘蔗为原料制糖过程中排出的废水。主要来自制糖生产过程和制糖副产品综合利用过程。废水中一般含有有机物和糖分，COD、BOD很高，如每天处理2000t甜菜的糖厂，排出废水的BOD值相当于25万人口的城市污水污染度。废水色度深、含氮、磷、钾等元素较高，其中主要来自斜槽废水、榨糖废水、蒸馏废水、地面冲洗水等。废水量为每生产1吨糖产生废水0.2-21m3（每吨甜菜排废水约2.5 m3）。 制糖工业废水的处理首先要清污分流；高浓废水先回收利用再处理；中浓度废水含BOD和COD低于5000-10000mg/L，经净化处理后排放；低浓度水应循环利用。常采用生化法或氧化塘，土壤处理系统方法处理废水。 适用标准：制糖工业污染物排放标准 制糖工艺 亚硫酸法工艺流程图 碳酸法工艺流程图 产污分析 甘蔗糖厂的污染来源于生产过程中压榨、澄清、蒸发、结晶等工段产生的废水、废糖蜜、滤泥、甘蔗渣，以及动力车间锅炉产生的烟气、炉渣、灰渣。对环境的影响主要是生产过程产生的废水。 废水名称 吨甘蔗排水量/m3 占总废水比例/% SS BOD5 COD mg/L 煮糖、蒸发冷却水 11.9 73.7 30 40 70 洗滤布水 2.55 15.8 1500 3900 6500 冲煤灰水 1.70 10.5 5000 150 250 平均值 16.15 100 784.11 661.43 1104.84 ①低浓度废水：包括制糖车间蒸发、煮糖冷凝器排出的冷凝水和设备冷却水，真空吸滤机水喷射泵用水、压榨动力汽轮机和动力车间汽轮发电机等设备排出的冷却水。这部分水量较大，约占整个糖厂废水总量的65%~75%，其水质成分为COD50mg/L以下（含极微量糖分），SS在30mg/L左右，水温一般在40~60℃。若将此水冷却降温可循环使用或作其他工程用水，可减少废水排放量。 ②中浓度有机废水：包括澄清压榨工序的洗滤布水（亚法糖厂），滤泥沉淀池溢出水（碳法糖厂），洗罐污水以及锅炉湿法排灰、烟囱水膜除尘废水等。这类废水含糖、悬浮物和少量机油，COD和SS达几百到几千毫克/升，废水排放量较少，约占制糖总排水量的20%~30%。 ③高浓度废水：主要指碳酸法糖厂湿法排滤泥废水（碳酸法排放滤泥量大，除部分厂采用滤泥干排工艺外，大部分采用湿法排泥，冲入河流中去）。COD和SS高达几万毫克/升，废水成弱碱性。此外，高浓度废水还包括综合利用车间所排出的各类废水。如废糖蜜制酒精车间产生的废液、蔗渣造纸的造纸黑液等。这些废水不属于制糖废水，宜另设排水口，另行监测及控制。 第二节 水质监测方案制订 1采样点 采样点应在企业废水排放口（六价铬在车间或车间处理设施排出口采样），排放口应设置废水水量计量装置和永久性标志。 2 采样频率 采样频率应按生产