无模成型.ppt

LOGO LOGO 背 景 近20年来，人们已经逐渐认识到陶瓷材料制备工艺是降低陶瓷制品生产成本、提高陶瓷材料可靠性和可重复性不能逾越的环节，新的陶瓷粉体的制备工艺，成型工艺及烧结工艺的研究逐渐成为陶瓷材料研究领域的重点。其中陶瓷材料成型工艺的研究已逐渐成为陶瓷制备工艺科学研究的主流。 LOGO 背 景 近年来人们将传统陶瓷成型方法的发展和新型陶瓷成型技术作为研究重点，各种新型成型技术不断涌现，这其中典型的代表有流延法、凝胶注模、直接凝固注模等。但是无论是这些新型方法，还是传统的注浆、干压等方法，都没有摆脱模具对陶瓷生产的制约，显然这种状况无法满足日益激烈的市场竞争、日益缩短产品更新周期、频繁的产品试制和改型。而固体无模成型技术的出现，使先进陶瓷的产业化看到了陶瓷事业发展的新前景。 LOGO LOGO 无模成型 定义和基本原理 1 优点 2 分类 3 相关应用 4 定义和基本原理 。90 年代初H1Marcus 等人提出固体无模成型制造( solid freeform fabrication) 新思路。该方法直接利用计算机辅助设计， 将复杂的三维立体构件经计算机软件切片分割处理，形成计算机可执行像素单元文件；然后再通过计算机输出的外部设备，将要成型的陶瓷粉体快速形成实际的像素单元，一个一个单元叠加的结果即可直接成型出所需要的三维立体构件。 LOGO 快速无模成型制造技术实际上由两部分构成：一是计算机软件系统，用于外型及微区成分结构设计、图形处理和象素的往外输出；二是外围输出设备和技术，用于接收计算机输出指令，并将数字命令转换成实际的陶瓷成型象素单元，并进行输出操作。后者是实现快速无模成型尚待解决的关键，针对不同的材料体系和不同的输出方法，形成了各具特色的快速无模成型制造方法。 LOGO LOGO 优 点 与传统成型方法相比，固体快速无模成型技术具有如下特点： 1.成型过程中无需任何模具或模型参与，使过程更加集成化 制造周期缩短，效率得以提高； 2.成型体几何形状及尺寸可通过计算机软件处理系统随时改变， 无需等待模具的设计制造，大大缩短新产品的开发时间； LOGO 优 点 3.由于外部成型打印象素单元尺寸可小至微米级，因此可 制备用于生命科学和小卫星的微型电子陶瓷器件； 4.与现代智能技术的结合，将进一步提高陶瓷制备工业水平， 使此领域与其它工业制造领域的进步相匹配。 分类 到目前为止，已出现了20 来种固体快速无模成型技术，其中一些技术在机械制造、高分子材料等行业已经形成了多种商业化应用，但在陶瓷领域的固体快速无模成型技术的研究开展相对较晚。 LOGO LOGO 分 类 熔融沉积成型技术 喷墨打印成型技术 三维打印成型技术 分层实体成型技术 激光选区烧结成型 立体光刻成型技术 比较典型的陶瓷固体快速快速无模成型工艺有： 三维打印成型技术 三维打印成型(Three dimensional printing, 3DP)技术主要由美国的Soligen 公司和麻省理工学院（MIT）开发，其过程和原理如图所示。该技术是根据计算机输出的二维像素的信息，利用喷嘴向待成型的陶瓷粉床上喷射结合剂，喷射打印完一层后，粉料床通过底部的活塞向下移动一点的距离，并在粉料床顶部添加新的粉料，然后再喷射打印结合剂，重复此过程，完成后除去未喷射结合的粉料，即可得到要成型的立体工件。 LOGO 三维打印成型技术 三维打印成型技术 三维打印可用于成型陶瓷、金属、金属陶瓷复合材料及高分子材料。目前已商业化的三维打印技术主要是用于打印制备金属铸造用陶瓷模具，材质可以是氧化铝、氧化锆、氧化硅、锆英砂和碳化硅，而常用的结合剂为硅溶胶。 LOGO 三维打印成型技术 Sachs利用3DP 成型了三维陶瓷部件，成型用粉体为Al2O3，粘结剂为胶状的硅酸，成型的部件共50 层，每层厚0.005 英寸。这种模具具有传统石膏模具所不具有的优点，如高的强度，可以承受更高的操作温度从而缩短干燥时间，可以方便的控制模具的微观结构和宏观结构。 LOGO 喷墨打印成型技术 陶瓷喷墨打印成型技术(Ceramic ink jet printing)是从三维打印成型发展而来，同时结合了用于文字输出的喷墨打印机的原理；该技术是将待成型的陶瓷粉与各种有机物和溶剂配制成陶瓷墨水（固相含量通常只有5vol%），通过打印机将这种陶瓷墨水按计算机指令一点一点，然后一层一层喷打到平台上，形成所要求的尺寸和形状的陶瓷坯体。 LOGO LOGO Text in here 间断式 Text in here 连续式 喷墨打印成型技术 具有较高的成型效率 具有较高墨水利用率， 而且可以方便的实现对陶瓷部件成分的逐点控制 分 类： 连续射流式喷墨打印机原理；是在喷头上装有压电晶体，压电晶