二衬施工技术交底(上传版).doc

SG- 006 技 术 交 底 工程名称 建设单位 监理单位 施工单位 交底部位 交底日期 交底人签字 接收人签字 交底内容： 不合格 合格 防水板施工工艺流程图 　　5、防水板的铺设准备工作主要包括以下内容： 　　（1）洞外检验防水板及缓冲层材料质量。 （2）对检查合格的防水板，用特种铅笔画出焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用。 （3）铺设防水板的专业台车就位。缓冲层（土工布）和防水板，放在台车的卷盘上。 （4）铺设前进行精确放样，进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。 （5）在铺设基面标出拱顶线，画出每一环隧道中线 垂直隧道中线的横断面线。 6、缓冲层铺设应满足下列要求： （1）铺设缓冲层时先在隧道拱顶部位标出纵向中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，宜由拱部向两侧边墙铺设。 （2）用射钉将热塑性垫圈和缓冲层平顺地固定在基面上（示意见下图），固定点间距宜为拱部0.5～0.8m、边墙0.8～1.5m，呈梅花形排列，基面凹凸较大处应增加固定点，使缓冲层与基面密贴。 （3）缓冲层接缝搭接宽度不得小于5cm。一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝应确保上部（靠近拱部的一张）应用下部（靠近底部的一张）缓冲层压紧，并使缓冲层与基面密贴，铺设的缓冲层应平顺，无隆起，无皱褶。 　　 　　　　　　　　　　　土工布固定示意图 　　7、防水板的铺设应采用专用台车从拱部向两侧边墙悬挂进行。下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧应适度并留有余量。实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:8，以确保混凝土浇筑后防水板表面与基面密贴。 防水板的固定应采用电热压焊器热熔缓冲层热塑性垫圈，使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体：加固后的防水板用手上托或挤压，防水板不会产生绷紧或破损现象，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。防水板固定设置见下图。 　　　　　　　　　　　　　　防水板设置示意图 　　 　　 　　9、防水板的搭接应符合下列要求： （1）两幅防水板的搭接宽度不应小于15cm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的保护。 （2）热合机不易焊接的部位可采用手持焊枪焊接，并确保搭接质量。 （3）防水板的接缝应与衬砌施工缝错开1.0～2.0m。 　 　　　　　　　　　　　防水板搭接示意图 　　10、隧道在变截面位置会出现阴阳角。对阴、阳角处防水层铺设宜按下图施作。 阴阳角处防水层施作示意图 （1）阴角时防水层施作：防水板弯折前的搭接边L大于弯折后的焊贴边I，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处剪成口宽为（L-I）/n的三角形缺口，则弯折后缺口能平展闭合，达到平顺焊接防水板的目的（示意见下图）。 　　　　　　　　　　　　　阴角处防水板搭接平面展示图 （2）阳角时防水层施作：防水板弯折前的搭接边I小于弯折后的焊贴边L，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处剪成一条缝，弯折后缝边张开成口宽为（L-I）/n的三角形缺口，则防水板才得以平顺焊接（示意图见下）。 　　　　　　　　　　　　阳角处防水板搭接平面展示图 11、防水板的焊接应符合下列要求： （1）焊接时，接缝处必须擦洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡褶皱及空隙。 （2）应由专业人员负责防水板的焊接以保证焊缝质量。热焊机操作手应经过专业培训，并且人员相对固定。 （3）开始焊接前，应在塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度。 （4）防水板的焊接应采用双焊缝，以调温、调速热楔式自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补可采用手持焊枪焊接；自动爬行式热合机有“温度”和“速度”两个控制因素，焊楔温度高时，焊机行走速度应快；焊楔温度低时，焊机行走温度应慢。 （5）单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm。 ≥150mm ≥15mm ≥15mm 粘接结合部位 　有效焊接宽度示意图 （6）洞内焊接时，应先将两幅防水板铺挂定位，端头各预留20cm，由一人在焊机前方约50cm处将两端防水板扶正，另一人手握焊机，将焊机保持在离基面5～10cm的空中，以试调好的恒定的速度向前行走，中途不能停顿，整条焊缝的焊接应一气呵成。 （7）防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热熔焊接法焊接；环向搭接时，下层防水板应压住上层防水板进行焊接。 （8）多层防水板焊接时，搭接部位的焊缝必须错开，不得有三层以上的接缝重叠，如下图。 　　 防水板