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液压系统运转维护及保养手册编制：审核：批准：2015年7月4日目录前言一：液压系统的试车运行1：调试前的准备2：液压系统的调试二：液压系统的维护和保养1：液压系统的保养要求1.1使用维护要求1.2操作保养规程1.3点检与定检2：定期维护内容与要求2.1定期紧固2.2定期更换密封件2.3定期清洗或更换液压件2.4定期清洗或更换滤芯2.5定期清洗油箱2.6定期清洗管道三: 维护与保养一览表前言液压系统的维护、保养是否规范，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。掌握正确的使用与日常维护方法，可以有效提高机械设备的工作效率，延长设备的使用寿命。一：液压系统的试车运行 1:调试前的准备液压系统的清洁在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的管件，就可进行。清洗的方法如下：加油过滤车的滤芯建议在80目以上，我公司的过滤车满足条件。可采用正常工作46#液压油，正常冲洗要求冲洗油的油温应在40Co---60Co之间，没有加热设备，可利用设备工作液压升温来实现。冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60％～70％为宜，在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。，（或采用设备本身的滤网，但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换）为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10～30分钟，在冲洗过程中，为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。震动器的频率为50～60Hz、振幅为1.5～3mm为宜。锤击时间占清洗时间的15％。达到正常冲洗温度冲洗时间后一般为3～4小时取样化验被冲洗的单元回路清洁度是否达到要求或超过系统要求的清洁度而在进行下一次单元回路的冲洗，冲洗后的液压油需要经过质量检测才能确定能否继续使用。（当清洁性达到NAS1638-10级时至少两小时后，冲洗就可以停止）（冲洗取样应在回油滤油器的上游取样检查。取样时间：冲洗开始阶段，杂质较多，可4～5h一次；当油的精度等级接近要求时可每2～4h取样一次。）冲洗过程应依次进行空载和加压冲洗。加载压力应在5～10MPa之间。清洗时间一般为24小时左右，要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定；清洗后要将回路内的清洗油排除干净重新经过滤加油车加注， 2.液压系统的调试不管是新制造的液压设备还是经过大修理后液压设备，都要对液压系统进行各项技术指标和工作性能或按实际使用的各项技术参数进行调试。2.1 调试目的通过运转调试可以了解和掌握液压系统的工作性能与技术状况。在调试过程中出现的缺陷和故障应及时排除和改善，从而使液压系统工作达到稳定可靠。2.2 调试主要内容液压系统各个动作的各项参数，如力、速度、行程的始点、各动作的时间和整个工作循环的总时间等，均应调整到原设计所要求的技术指标。调整全线或整个液压系统，使工作性能达到稳定可靠。在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温升变化状况。检查各可调元件的可靠程度。检查各操作结构灵敏性和可靠性。凡是不符合设计要求和有缺陷的元件，都要进行修复和更换。2.3 调试方法与注意事项液压设备靠液体的原理来传递能量，所以合理调整液压是保证液压系统正常工作的重要因素。2.3.1调试方法与注意事项1.前对液压系统中所用的各调压元件及整个系统必须有充分的了解。同时要了解被调试设备的加工对象或工作特性；了解设备结构及其加工精度和使用范围；并了解机械、电气、液压的相互关系。2.液压系统图认真分析所有元件的结构、作用、性能和调试范围，以及搞清楚每个液压元件在设备上的实际位置。3.要制定出调压方案和工作步骤，以及调压操作规程，避免设备和人身事故的发生2.3.2 调压方法液压传动中所用的压力是指液体的静压力。液压系统的工作压力是液体表面受到外力作用而产生的，所以系统的调压实际就是阻止液体的自由流动，其方法入下：1).压前，先把所要调节的调压阀的调节螺钉放松(其压力值能推动执行机构就可)。同时，要调整好执行机构的极限位置(停止限位位置)。2).执行结构移到终点或停止在限位处，或利用有关液压元件切断液流通道，使系统建立压力。3).按设计要求的工作压力或按实际工作对象所需的压力(不能超过设计规定的工作压力)进行调节，以便降低动能消耗和避免温升过高，以及油温过高而引起的漏油。4).调压时，要逐渐升压，直到所需压力值为止，并将调节螺钉的背帽紧固牢靠，以免松动。2.3.3调压范围合理地调整系