机械设计课程设计：带式输送机传送装置.docxVIP

机械设计课程设计计算说明书设计题目：带式输送机传送装置专 业：机械设计制造及其自动化专业目录一.设计任务书及传动方案分析1二.电动机的选择1三.传动比分配2四.传动系统的运动和动力参数计算3五.高速级齿轮设计31.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数32.按齿面接触强度计算33.按齿根弯曲强度计算54.几何尺寸计算75.验算7六.低速级齿轮设计81.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数82.按齿面接触疲劳强计算83.按齿根弯曲强度计算104.几何尺寸计算115.验算12七.轴及轴承装置、键的设计(低速轴)12八.箱体设计16九.润滑与密封18十.设计小结20参考文献21一、 设计任务书及传动方案分析两班制工作，常温下连续单向运转，空载起动，载荷平稳，室内工作，环境有轻度粉尘，每年工作300天，减速器设计寿命10年，电压为三相交流电（220V/380V）.运输带允许的速度误差：± 5％（重点设计两对直齿轮），见图1运输带有效拉力F（N）运输带的速度V（m/s）卷筒直径D（mm）44001.03601 电动机 2 联轴器 3 减速器 4 第一对齿轮 5 第二对齿轮 6 联轴器 7 卷筒图1传动方案的分析根据图一可知：高速级和低速级均为圆柱齿轮传动。此传动方案的传动效率高，传动平稳，无冲击载荷产生。电动机的选择目的计算分析结论功率工作机所需有效功率为:Pw＝（F×V）/1000＝(4400N×1.0)/1000 KW=4.4KW圆柱齿轮传动(7级精度)效率为η1＝0.98 （两对）滚动轴承传动效率为η2＝0.99； （四对）联轴器传动效率η3＝0.99 （两个）卷筒的传动效率为η4＝0.96从电动机到卷筒的传动总效率： η=...η4=×××0.96=0.87所以电动机所需的工作功率：== =5.06 KW电动机所需的功率为=5.06KW转速卷筒轴工作转速：=（60×1000）/==53.08 r/min二级圆柱齿轮的传动比=840；故电动机转速的范围：=53.80×(8)= r/min电动机的转速为：=r/min类型根据一般带式输送机选用的电动机选择选用Y系列封闭式三相异步电动机型号根据和电动机的转速范围选择电动机的型号为：Y132M2-6型号查得型号Y132M2-6封闭式三相异步电动机参数如下额定功率p=5.5 kW满载转速960r/min同步转速1000r/min选用型号Y132M2-6封闭式三相异步电动机传动比的分配目的计算分析结论传动系统的总传动比其中是传动系统的总传动比，多级串联传动系统的总传动等于各级传动比的连乘积；是电动机的满载转速（r/min）；为工作机输入轴的转速（r/min）。计算如下：r/min; r/min; 则减速器的传动比为又高低速级的传动比由计算公式:;　高速级齿轮传动比，低速级齿轮传动比。　　 传动系统的运动和动力参数计算设：从电动机到输送带卷筒轴分别为Ⅰ轴、Ⅱ轴、Ⅲ轴；对应各轴的转速分别为 ；对应各轴的输入功率分别为；对应各轴的输入转矩分别为 ；相邻两轴间的传动比分别为 ；相邻两轴间的传动效率分别为 。各轴转速n(r/min)，输入功率P(KW)，输入转矩T(N ? m) 对于高速轴Ⅰ轴：r/min； KW； 对于中间轴Ⅱ轴：r/min；； 对于低速轴Ⅲ轴：； ；名称电动机两级圆柱减速器卷筒Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴转速n(r/min)96096020052.6352.63功率P(kw)5.55.4455.2835.1254.78转矩 T(N?m)54.17252.26929.96867.35五、高速级齿轮设计1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1)确定齿轮类型．两齿轮均为标准圆柱齿轮。2)材料选择。由表10—1选择小齿轮材料为40Ｃr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢(调质)，硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。3)运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度(GB 10095—88)4)选小齿轮齿数Ｚ1＝24，大齿轮齿数Ｚ2＝?Ｚ1＝4.8×24=115.2,取Z2=115。2.按齿面接触强度设计由式（10-11）试计算小齿轮分度圆的直径，即确定公式中各参数的值按式（10－21）试算，即 1)确定公式内的各计算数值(1)试选 (2)由图10－20，选取区域系数 　 (3)计算小齿轮传递的转矩(4)由表10－7选取齿宽系数 (5)由表10－6查得材料的弹性影响系数(6)由图10－25ｄ按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 ，大齿轮的接触疲劳强度极限(7)由式10－15计算应力循环次数　　 (8)由图10－23查得接触疲劳强度寿命系数,(9)计算接触疲劳强度许用应力　　取失效概率为1%，安全系数为S=1，由式10－14