1.9 空调制冷系统安装作业指导书.docVIP

空调制冷系统安装 范围 1.1 适用于空调工程中工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-20～150℃的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装。 2、一般规定 2.1 制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封良好，随机文件和配件应齐全。 2.2 与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。 2.3 空调用制冷设备的运输和吊装，应符合产品说明书有关规定，并做好设备的保护工作，防止因运输或吊装而造成设备损伤。 3、 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 专业技术人员应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图，现场设备的管口尺寸、方位、高度应符合图纸设计要求。 3.1.2 管道专业施工方案已进行会审核批准，并已进行技术质量安全交底，形成交底记录。 3.1.3 按施工图所示管道位置、标高测量放线，查找出支、吊架预埋铁件。 3.1.4 安装完的管路系统应有完整的检验、检测手段和措施。 3.2 材料要求 3.2.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出合格证明获质量鉴定文件。 3.2.2制冷系统的各类阀件必须采用国标产品，并有出厂合格证。 3.2.3无缝管内外表面无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。 3.2.4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。 3.3 主要机具 3.3.1施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、磨光机、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管扳边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、活扳手、平尺、铁锤、电焊机设备等。 3.3.2测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平仪、塞尺、线坠、水准仪等。 3.4 作业条件 3.4.1 建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构的孔洞以配合预留，尺寸正确，预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。 3.4.2 施工准备工作完成，材料送至现场。 4、 施工工艺 4.1 工艺流程 4.1.1 设备安装： 找平找正 吊装就位 设备运输 设备开箱检查 基础检验 灌浆、基础抹面 4.1.2 一般系统： 施工准备 管道等安装 系统吹污 系统气密性试验 系统冲制冷剂 管道防腐 系统抽真空 4.1.3 水蓄冷系统： 管道外防腐 系统抽真空 系统气密性试验 系统吹扫 施工准备 支架制作 管道内防腐 管道连接 蓄水槽（罐）内防腐 支架敷设 系统充制冷剂 4.2 操作工艺 4.2.1 制冷机组的安装 （1）活塞式制冷机组： 1）基础检查验收：会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查，确认合格后进行中间交接，检查内容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓的深度和间距、埋设件等。 2）就为找正和初平： a. 根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，利用铲车、人字拔杆将设备吊至设备基础上进行就位。应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。 b. 利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平，垫铁的放置位置和数量应符合安装要求。 3）精平和基础抹面： a. 设备初平合格后，应对地脚螺栓孔进行二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高1～2级。灌浆前应清理孔内的污物、泥土等杂物。每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态。待其强度达到70%以上时，方能拧紧地脚螺栓。 b. 设备精平后应及时电焊垫铁，设备底座与基础表面间的空隙应用混凝土填满，并将垫铁埋在混凝土内，灌浆层上表面应略有坡度，以防油、水流入设备底座，抹面砂浆应密实、表面光滑美观。 c. 利用水平仪法或铅垂线法在气缸加工面、底座或与底座平行的加工面上测量，对设备进行精平，使机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。 4）拆卸和清洗： a. 用油封的制冷压缩机，如在设备文件规定的期限内，且外观良好、无损坏和锈蚀时，仅拆洗缸盖、活塞、气缸内壁、曲轴箱内的润滑油。用充有保护性气体或制冷工职的机组，如在设备技术文件规定的期限内，臭气压力无变化，且外观完好，可不做压缩机的内部清洗。 b. 设备拆卸清洗的场地应清洁，并具有