螺杆钻具主轴的断裂失效分析中国显微图像网.pdfVIP

中国科技论文在线 螺杆钻具主轴的断裂失效分析1 王炳英，薄国公 中国石油大学（华东）机电工程学院，山东东营（257061) E-mail ：tdwby2004@126.com 摘要:对失效螺杆钻具主轴进行了理化检验、力学分析，通过金相组织观察、扫描电镜（SEM） 测试等实验手段，结合钻杆的受力状态分析,推断出主轴的主要断裂原因是由于服役条件时 复杂的受力状态以及钻井液腐蚀综合作用,最终导致钻杆腐蚀疲劳断裂。 关键词: 螺杆钻具；交变载荷；腐蚀疲劳 中图分类号： 螺杆钻具是以泥浆为动力的一种井下动力钻具，对传递动力和输送泥浆有着重要作用。 钻具主轴在服役过程中承受着复杂交变载荷的作用，要求钻具有很好的抗弯和抗冲击等力学 [1-3] 性能及较高的表面质量 。一般主轴的工作时间达到100小时以上被认为合格，但由于马达 输出功率不均匀、地下地况复杂，受力不均匀等原因，造成很多主轴工作40-50小时便发生 断裂，给钻井公司造成较大的经济损失。要保证整个钻柱系统的结构完整性和密封完整性， 确保钻井生产的正常运行，减小井下事故的发生，有必要对钻杆的失效进行研究。 1．理化检验结果 1.1 宏观形貌检查 失效主轴的位置位于主轴的顶端，此处截面积较小，断口整体平整，有明显的起裂点， 失效轴端的一部分平整光亮，另一半则存在大量的沟纹。宏观断口明显观察到疲劳源区和宏 观疲劳条纹。对断口截面形貌进行观察，发现其具有灰亮色金属光泽，没有明显宏观塑性变 形。 图1 钻具主轴失效部位的宏观形貌 Fig.1 Macrograph of the failure part of the drilling tool spindle 1本课题得到山东省自然科学基金资助 （项目编号：Y2008F38）的资助。 1 中国科技论文在线 1.2 化学成分分析 在失效部位取样进行化学成分分析，结果（质量分数）见表1。从表1 可见，主轴为材 [4] 料36CrNiMo4，符合GB3077 －1999 标准中材料的技术要求。 表 1 钻具主轴的化学成分 Tab.1 Chemical composition of the drilling tool spindle % 项目 C Si Mn P S Cr Mo Ni 牌号 主轴 0.35 0.4 0.6 0.035 0.03 1.0 0.2 1.0 36CrNiMo4 GB3077-1999 0.32-0.4 0.4 0.5-0.8 0.035 0.03 0.9-1.2 0.15-0.3 0.9-1.2 36CrNiMo4 1. 3 金相分析 在失效主轴断口端面沿轴向取样，制作金相试样，观察显微组织，金相分析结果表明， 断口附近显微组织和基体组织相同，为回火索氏体，晶粒度为8 级，夹杂物如图2 所示。在 试样上观察到沿管体周向扩展的裂纹，其裂纹起源于腐蚀坑底，显微镜下的裂纹形貌如图3 所示。 图2 36CrNiMo4 的夹杂 （×400） 图3 36CrNiMo4 失效接头组织 （×400 ） Fig.2 Inclusions of the 36CrNiMo4 steel Fig. 3 Microstructure of the failure joint of 36CrNiMo4 steel 1.4 扫描电镜断口检测