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摘要 本次毕业设计是基于《基于Pro/E的产品设计与加工》，其中最主要部分当然是软件Pro/E的应用和加工中编辑刀路和实现加工。论文当中着重说明建模和分模过程，编刀路。但其他的过程也有很好的应用，例如，仿真软件应用，操机，加工工艺等。 由于论文的编写顺序是按实际工作中进行，先从三维建模到软件中分模，再进行数控加工的相关工作。第一章是绪论，通过它我们可以了解到Pro/E在社会生产行业中的发展状况及其重要性，从中我们从一个新的角度了解生产的需要和未来的发展方向，让我们跟上生产的步履，也提醒我们要做到老学到老：第二章是基于Pro/E的产品建模设计，着重说明本论文中加工的产品建模过程中软件的应用和软件中进行分模。通过这章可以了解到Pro/E在生产中的应用，了解Pro/E建模和制造部分功能；第三章是数控加工方面的内容，在本章中可以了解到生产中是如何在计算机上进行生产的数控刀路编制，仿真等。其中我们可以了解CNC的加工过程，了解其加工原理和步骤。再通过实际加工我们的动手能力更能与实际相结合。 本设计从实际出发，系统的介绍了基于Pro/E的基础应用，功能指令应用，凹凸模的创建及数控相关加工方法和操作。通过详细的过程说明及大量图片说明，让读者清楚明白的了解Pro/E的产品设计功能及相关的数控加工。 因本人水平有限，设计中难免存在错误，恳请各位老师批评指正。 关键词　；Pro/E建模 Pro/E重要性 CNC加工 不要删除行尾的分节符，此行不会被打印目录 摘要 I 第1章 绪论 1 1.1日头特突然儿童热土儿童 1 数控程序的正确性，防止加工 1 1..3直接实体造型法 2 1.4基于图像空间的方法 3 1.5离散矢量求交法 3 第2章 仿真模型的建立 5 2.1机床模型的建立 5 2.2 毛坯模型的建立 6 2.3加工过程的建模 7 第3章 数控铣削加工仿真的实现 9 3.1 NC 代码翻译 9 3.2刀具轨迹模拟数据的获取及实现 9 3.3加工过程仿真 12 第4章 碰撞干涉及精度检验 14 4.1碰撞干涉检验目的 14 4.2碰撞和干涉检验 14 4.3总体方案 15 4.4硬件配置系统的硬件包括测量头、控制盒及摄像头 16 4.6数控加工中信号的检测、处理及控制 20 第5章 功能的介绍 22 报价与评价功能 24 结论 26 参考文献 27 致谢 28 千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。绪论 1.1本次毕业设计的课题与目的 本次课题是《基于Pro/E的产品设计及其数控加工》。目的是进一步了解零件设计的流程与掌握数控加工编程；掌握Pro/E，MasterCAM等软件的应用。 1.2计算机辅助设计软件的介绍 数控机床加工零件是靠数控 指令程序控制完成的。为确保 数控程序的正确性，防止加工 过程中干涉和碰撞的发生，在实际生产中，常采用试切的方法进行检验。但这种方法费工费料，代价昂贵 ，使生产成本上升，增加了产品加工时间和生产周期。 后来又采用轨迹显示法，即以划针或笔代替刀具，以着色板或纸代替工件来仿真刀具运动轨迹的二维图形（也可以显示二维半的加工轨迹），有相当大的局限性。对于工件的三维和多维加工，也有用易切削的材料代替工件（如，石蜡、木料、改性树脂和塑料等）来检验加工的切削轨迹。但是，试切要占用数控机床和加工现场。为此，人们一直在研究能逐步代替试切的计算机仿真方法，并在试切环境的模型化、仿真计算和图形显示等方面取得了重要的进展，目前正向提高模型的精确度、仿真计算实时化和改善图形显示的真实感等方向发展。 从试切环境的模型特点来看，目前NC切削过程仿真分几何仿真和力学仿真两个方面。几何仿真不考虑切削参数、切削力及其它物理因素的影响，只仿真刀具工件几何体的运动，以验证NC程序的正确性。它可以减少或消除因程序错误而导致的机床损伤、夹具破坏或刀具折断、零件报废等问题；同时可以减少从产品设计到制造的时间，降低生产成本。切削过程的力学仿真属于物理仿真范畴，它通过仿真切削过程的动态力学特性来预测刀具破损、刀具振动、控制切削参数，从而达到优化切削过程的目的。 几何仿真技术的发展是随着几何建模技术的发展而发展的，包括定性图形显示和定量干涉验证两方面。目前常用的方法有直接实体造型法，基于图像空间的方法和离散矢量求交法。 1..3直接实体造型法 这种方法是指工件体与刀具运动所形成的包络体进行实体布尔差运算，工件体的三维模型随着切削过程被不断更新。 Sungurtekin和Velcker开发了一个铣床的模拟系统。该系统采用CSG法来记录毛坯的三维模型，利用一些基本图元如长方体、圆柱体、圆锥体等，和集合运算，特别是并运算，将毛坯和一系列刀具扫描过的区域记录下来，然后应用集合差运算从毛坯中顺序除去