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钢筋混凝土盖梁施工技术交底(剪力销法) 天津一期 田志刚 施工准备 作业条件 墩柱业已施工完毕，强度已经允许下一步施工。浇筑墩柱时沿顺桥向方向在墩柱侧面离柱顶1m处预留孔道（孔道要穿过墩柱），以用来架设工字钢。 平整场地：将墩柱下面的场地整平、压实以便于施工，便于走车和放东西。 3、定点放线：用全站仪定出墩柱的中心，并复核墩顶标高。 据规范及设计要求校核混凝土的配合比，做完混凝土的配合比试配工作。原材料的复试、进行技术交底、台称经校准、规定合格、准备好混凝土试模。 （二）材质要求 水泥：选用水泥时应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。水泥的生产厂家、型号、强度等级应符合设计要求，水泥的质量应符合现行水泥标准，并作抽样检测。检测水泥的出厂日期、进场日期，检测水泥的初凝时间和终凝时间。 砂、石子：根据规范规定桥涵混凝土的细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。砂的细度模数控制在2.9～2.6之间。具体规定见下列表格： 表1砂的分类 砂组 粗砂 中砂 细砂 细度模数 3.7～3.1 3.0～2.3 2.2～1.6 注：对于用高强泵送混凝土用砂宜选用中砂，细度模数为2.9～2.6。 砂的级配应符合表2中任何一个级配区所规定的级配范围，具体情况详见下表规定： 表2砂的分区及级配范围 标准筛筛孔尺寸(mm) 级配区 标准筛筛孔尺寸(mm) 级配区 Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区 Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区 累计筛余（%） 累计筛余（%） 10.00 0 0 0 0.63 85～71 70～41 40～16 5.00 10～0 10～0 10～0 0.315 95～80 92～70 85～55 2.50 35～5 25～0 15～0 0.16 100～90 100～90 100～90 1.25 65～35 50～10 25～0 砂中的杂质含量详见下表： 表3沙中杂质的最大含量 项目 ≥C30的混凝土 ＜C30的混凝土 含泥量（%） ≤3 ≤5 其中泥块含量（%） ≤1.0 ≤2.0 云母含量（%） ＜2 轻物质含量（%） ＜1 硫化物及硫酸盐折算为SO3（%） ＜1 有机质含量（用比色法试验） 颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥沙浆进行抗压强度对比试验，加以复核。 粗骨料的最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm。用混凝土泵运送混凝土时的粗骨料最大粒径除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3；对于卵石不宜超过输送管径的1/2.5，同时应符合混凝土泵制造厂的规定。粗骨料的技术要求及有害物质的含量见表4和表5。 表4粗骨料的技术要求 项　　　　目 　　　　　　混凝土强度等级 C55～C40 ≤C35 ≥C30 C30 石料压碎指示值（%） 针片状颗粒含量（%） ≤C12 ___ ≤C16 ___ __ ≤C15 ___ ≤C25 含泥量（按质量计）（%） —— —— ≤C1.0 ≤C2.0 泥块含量（按质量计）（%） —— —— ≤C0.5 ≤C0.7 小于2.5mm的颗粒（按质量计）（%）含量 ≤5 ≤5 ≤5 ≤5 表5碎石或卵石中的有害物质含量 项目 品质指标 硫化物及硫酸盐折算为SO3（按质量计）不大于（%） １ 卵石中有机质含量（用比色法试验） 颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应配置混凝土进行强度试验，抗压强度应不低于95% 水：拌制混凝土用的水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用；不得用海水拌制混凝土。 外加剂：应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌合物中。在外加剂的品种确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原料的变化进行调整。所采用的外加剂必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行《混凝土外加剂》(GB 8067)规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)关于混凝土配合比、拌制、浇筑、等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。 钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时作化学分析。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立