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浅议薄煤层综采设备发展 　　【摘要】目前，我国的采煤设备发展速度很快，在这种情况下，煤炭产量获得了大幅度的提高。对于薄煤层来说，由于受技术水平和设备配套方面的制约，在产量和效率方面还难以满足可持续发展的要求。在我国煤炭业快速发展的大背景下，对综合采掘机械化程度的要求也越来越高，而传统的薄煤层开采工艺已经严重滞后。现阶段，薄煤层综采设备的研发力度很大，应用也越来越广泛，本文分析了薄煤层综采设备的主要特点，并就薄煤层综采设备的发展情况和趋势进行了探讨，以供参考。 【关键词】薄煤层；综采设备；发展 近年来，我国煤炭开采业发展十分迅速，大大提高了综合采掘的机械化程度，在煤矿中综采工艺的应用也日益广泛。综采工艺的特点是安全、高产和高效，在今后一段时间之内薄煤层综采工艺的推广使用必将会成为薄煤层生产的发展方向。但需要注意的是，煤矿的地区差异较大，不同地区有不同的煤层赋存条件，井下工作面的条件也是千差万别。因此，为了保证矿井生产的安全和高效，必须要选择适当的综采工艺设备，设备研发人员也应加快研发速度，结合煤矿生产的实际情况，进一步推动综采设备的发展。 1 煤层综采及其装备 薄煤层开采作业具有通风断面小、空间狭小的特点，设备配套受装机功率与开采装备尺寸的制约。目前，薄煤层综合机械化开采方法主要有以下几种：刨煤机综采、骑溜式滚筒采煤机综采、急倾斜薄煤层综采和极薄煤层自动化工作面。 1.1 刨煤机综采 这种综采方法来源于德国，在刨刀的作用下，煤刨沿工作面往复的落煤和装煤，工作面输送机可为刨煤提供导向。刨煤机的结构比较简单，维修也比较方便；同时还具有截深小、能耗少、煤块大、煤粉及煤尘量少的特点。刨煤机的切割速度可达到3m/s，切割功率在2x200kW之上，最大截深能达到250mm，从而保证了工作效率。 1.2 骑溜式滚筒采煤机综采 我国薄煤层采煤机主要有MGl00/238-WD，MGl00/240（200）一BWl，MGl50/346-WD，配液压支架，基本上可以满足大倾角以及缓倾斜薄煤层工作面综采的要求。在实际煤层条件下，通过研究相应的配套技术，以多电机纵横向的方式对采煤机进行布置；适当降低配套机面的高度；同时预留最小采高一定挑顶量，以直摇臂代替采煤机弯摇臂，这样可有效降低最小采高。这种配套方式可实现0.7—0.8m左右采高。 电动机功率的大小在很大程度上决定着采煤机的单机效能，只有达到一定的功率，才能保证高效能。薄煤层赋存条件具有较大的变化，地质构造主要为夹矸、断层、薄带等。在截割坚硬矸石的几率方面，薄煤层采煤机要比中厚煤层高，为了增大总装机容量，可采用多电动机或大功率电动机。目前MGl80/420-BWD采煤机截割功率较大。 由于采煤机采用的是组合式模块结构设计，拆卸时比较快捷方便，在主机机身之内安装了控制设备、动力设备、减速结构以及冷却降尘系统组件，在运输机的侧面悬挂着主机机身，机身的高度低，过煤的空间也比较大，运行速度可达12m/min，落煤量可达500t/h以上，采高可为0.85～1.5m。这种配套采煤方式在煤层顶底板条件下具有较强的相对适应性，节省了设备方面的投资，拥有较高的开机率。而过煤空间小、装煤效果差、配套尺寸会限制功率、过构造能力不强以及降低了采高受限则是该配套采煤方式的不足之处。 1.3 急倾斜薄煤层综采 急倾斜薄煤层在开采方面具有较大的难度，国内外煤炭装备行业在这方面进行了积极而有益的探索。例如HUNOSAH一1型采煤机就是西班牙研发出来的专门用于急倾斜开采的综采设备。这种采煤机的工作面支护采用Panzer支撑式两柱节式自移支架，这是一种具有二级挡矸板的支架，主要用于0.8～1.7m的煤层。 乌克兰采用的综采设备具有支护、落顶控制、采煤和运输等多种功能。支架对围岩起到支撑作用，刨煤运输机剥离煤层之后通过巷道将煤、岩送入运输巷的煤仓中。在支架上的千斤顶和控制阕的作用下，刨煤运输机可进行0.63m截深的剥离作业。盾构式支架主要是对工作面顶板起支护作用，以防上部岩石塌落，对采空区顶板落顶进行控制。这种综采方式在工作面推进支架时需穿越整个工作面，搬家比较费力，工作面也不长，难以保证效率。 1.4 极薄煤层自动化工作面 这种综合机械化开采方法采用的是爬底板式电牵引采煤机，采用多电机横向布置链牵引结构，结构比较紧凑，机身高度在370mm之下，适于开采厚度为0.5～0.8m的极薄煤层。爬底板式电牵引采煤机的截割能力很强，具有较大的牵引能力，自动化程度较高，可实现远距离操作；机面的高度较低，过煤空间比较大，可达到较大的电机功率，同时由于机身短，在工作面头尾的割煤处理过程中较为方便，生产能力也较大。 2 薄煤层装备技术的发展 目前，随着基础