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浅议钻井机械设备维修保养 　　【摘 要】简要说明了钻井机械设备维修的重要性，将如何对钻井钻井机械设备维修保养分为俩个方面阐述。正确分析和解决维修保养过程中的各种矛盾关系，做好钻井机械设备的故障预防、故障处理，实施好设备的日常保养，使设备始终处于完好状态，延长设备的使用寿命。这对提高井队的管理水平和技术水平，加快作业进度，提高工作效率，降低劳动强度，增强市场竞争力都有着十分重要的现实意义。 【关键词】钻井机械；设备故障；维护；设备管理；保养 在钻井作业中，由于受作业、地质条件以及各种不确定的自然、人为因素的影响，时常出现机械设备过早损坏甚至报废的现象，这给油田不仅造成了经济损失，同时也影响着钻井生产的正常进行。为解决以上问题，在整个使用过程中，可通过对现有设备的维护保养、修理，达到延长设备的使用寿命，保证机械设备保持良好的技术状态的目的。因此，如何对机械设备进行科学合理的维修与保养，成为本文研究的重点。对保证油田正常生产，增加产量，提高劳动生产率，降低成本和改善其它各项技术、经济指标都有着重要的意义。 1.钻井机械设备的维修 维修，顾名思义分为维护和修理的俩个部分。在钻井机械的维修中，有俩个目的：第一个是为了保持延长或改善提高钻井机械性能而实施的技术活动，这是维护；第二个则是为了恢复或改善提高钻井机械性能而实施的技术活动，这是修理。因此，维修之于钻井作业中的作用举足轻重，它是使钻井机械设备在施工中稳定高效工作的前期保障。 1.1钻井机械设备常见故障类型 通过对钻井机械设备在现场作业施工中的故障分析，可以将常见的故障分为以下6种：（1）损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等；（2）退化型故障：如老化、变质、剥落、异常磨损等；（3）松脱型故障：如松动、脱落等；（4）失调型故障：如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等；（5）堵塞与渗漏型故障：如堵塞、漏水、漏气、渗油等；（6）性能衰退或功能失效型故障模式：如功能失效、性能衰退、过热等。 在机械设备安全运行时，要做到防微杜渐；当出现故障时，要引起足够的重视，不能小视它，做到谨小慎微。 1.2故障预防主要措施 通过对作业现场的统计，85%以上的钻井机械故障是由磨损产生的。因此，解决零部件的磨损，是预防故障的最重要的方式。在这一点上，可以主要从三个方面来考虑。第一，采用优良的材料；第二，选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构；第三点，是保证机械的合理润滑。第一方面与第二方面是由设备厂家掌握决定的，而作为使用者的我们应对第三方面提高重视。 1.3故障原因分析 通常，引起故障的原因可以分为以下三个方面： a.机械设备本身 （1）设备的先天性缺陷。设备在出厂时，本身就存在着缺陷，或者由于周围环境的改变，使原本适应的设备变得不适应，从而造成使用时产生故障。 （2）无备用设备。某些设备由于种类多，导致每个种类没有备用件，在发生故障时不能互换和按照正常工序修理，导致设备长时间疲劳受损甚至报废。 b.人为因素 （1）专业知识缺乏。操作人员缺乏对设备的深度理解，仅仅是停留在使用上面。 （2）责任心不强。有些井队维护保养不能及时落实，有凑合思想，对平时的维护保养重视不够。 c.设备管理方面 （1）设备管理制度落实不到位。在设备维护保养过程中有些井队没有亲力亲为，没有定期检查的习惯。 （2）一些井队存在只重使用、不重维修，只看眼前、不顾长远，拼设备、吃老本的失职行为。例如有些时候，知道润滑油已经变质仍置之不理。 1.3故障应对措施 故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。针对以上提出的几个方面，应从以下三点对策来加强石油化工机械设备的管理： a.更新钻井机械设备管理观念 树立钻井技术是钻井的灵魂，钻井设备是钻井的根本的思想。要使员工从思想上重视设备，从行动中爱惜设备。同时要求设备管理人员要亲身了解设备的第1手资料，及时排除故障，同时对井队设备保养记录、十字作业法、油品情况等进行监督检查，发现问题立即督促整改，绝不让设备带病作业，从而延长设备使用寿命，使每台设备最大限度地高效运转。 b.加强设备操作维护人员培训 坚持对设备操作人员进行技术和理论上培训，使他们掌握钻井设备操作维护和故障诊断及处理的常用方法。对于一些好的做法要及时推广，提升整体设备管理水平。 c.提高设备修理质量 修理厂应积极推行质量在我手中、用