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浅议锻造过程中常见问题和解决对策 　　【摘要】：本文主要结合作者自身的多年工作经验，分析了锻造过程中常见的问题以及对应的解决措施，望对锻造行业工作者具有借鉴作用。 【关键词】：锻造；过程；问题；对策 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 1.锻造操作的技巧和体会 1.1“铜铁不同炉”的分析及解决方法 铁匠行里的规矩“铜铁不同炉”是什么道理呢？例如，在煤气炉里加热一种小型模锻件，材质为40#钢碳，锻后表面有一些龟裂，经金相观察表明，裂纹是沿晶界扩展的，在晶界上出现了淡黄色的普碳，铜异相-铜相。这就是“铜脆”现象，其实质是渗铜。经了解，该加热炉加热过铜坯料。如果在炉内加热铜，因氧化作用会造成氧化铜。不清除炉内的氧化铜屑，再用同一个炉子去加热钢，氧化铜就可能在高温下还原成熔融状态的铜，渗透到钢的表面，沿奥氏体晶界扩展开。因为铜的强度和熔点都比钢低很多，所以铜的渗扩消弱了钢晶粒间的联系，使被加热的钢在锻造时出现裂纹或报废，故有“铜铁不同炉”的说法。如何消除此现象呢？笔者建议两种方法：（1）加热铜时，在炉底放置一铁皮，加热后抽走，易清理。（2）在加热铜后的炉膛内撒一层食盐（NaCl），待食盐与铜发生反应挥发后，即可使用。 1.2简便快捷的坯料计算 从事锻造专业，计算坯料是一项基本工作。现在算料有人用金属盘，大部分人用计算器（用计算器先是算出体积，再乘以密度，然后数位数，较麻烦、易出错。笔者是这样简便快捷计算的： G圆＝6.165d2H.其中：d-直径，cm；H-高度，mm；G-质量，kg。 G扁或方＝7.85ABL.其中：宽、高、长度，A、B、L-，cm；G-质量，kg。若密度与7.85有差异，可换算。 1.3用螺帽代替顶尖孔 轴类零件加工，本身成品不需要保留顶尖孔，有时若锻造工艺未考虑到此情怎么办呢？笔者曾遇到过一批轴类零件60多件，锻造毛坯在长度上只加了锻造余量，未加顶尖孔长度。经过考虑，找了一些与机床顶尖相符的螺帽，焊在锻件端部，即刻解决了此事，挽救了一批零件。 2.芯轴拔长及特殊钳子 2.1方摔子 拔长工序是锻造中基本常用的操作方法，熟练地掌握和运用拔长的规则，对提高锻件质量和生产效率是很重要的。拔长时，由于技术水平和锤砧不平等因素，常常锻后的方坯倒棱，使对角线尺寸相差很大，即使用垫铁也可能出现菱形状。若在锻到接近毛坯尺寸后，用方摔子修整，即可保证对角线的误差在要求范围内。方摔子的长度要大于普通摔子，如图1。 图1 方摔子简图 2.2铜合金套筒状零件的锻造 套筒状零件的铜合金锻件，锻造工步：镦粗-冲孔-芯轴拔长-倒角、滚圆。关键在芯轴拔长这一关，一定要打成六方，拔长到所需要的尺寸后，倒角、滚圆，退出芯轴，再把锻件直立在平砧上击平校正，然后将芯轴再插入锻件孔中，在摔子内修整到所需尺寸。这样就不会产生折叠、层皮。 2.3特殊夹持工具（四爪钳子） 锻造离不开钳子，这种夹持工具应有较高强度、良好韧性、适当的弹性和使用范围较广的通用性，例如，圆钳、方钳、槽钳、抱钳、尖嘴钳、专用型钳等。钳子是利用杠杆原理，使用较小的握力（上稍环后握力更省），使钳头给予锻件数倍的夹紧力。还有一种更轻便、灵活、容易现场修改和适应性强的四爪钳子，但由于制造技术要求较高和有关资料未见介绍，至今在我国运用不广。现主要介绍四爪钳子的锻造方法。钳子多用35#～45#碳钢制成，在整个制造和使用过程中，特别注意不应使工具产生淬火状态。 3.有关模锻的几个问题 3.1模锻件高度方向非加工面尺寸不需要加收缩量 将加热后的坯料放到固定的模锻设备上的锻模内，经锻造变形获得锻件的工艺称为模型锻造（模锻）。锻模型腔尺寸一般是零件基本尺寸加上余量，再加上收缩量。实际上，由于各种原因，锻模都打不靠（俗话叫打不到家）。锻件高度方向尺寸大部分处于上差或超上差状态。例如给外贸公司锻制的C型卡，高度方向有尺寸为非加工面，按正常加收缩量后，该尺寸超上差，而装配时与U型卡发生干涉，装不进去，必须每件打磨，增加了工作量。以后再制模时，该尺寸以零件的下差，不加收缩量，完全解决了问题。再者，还有无坐标中心的圆角半径可不加收缩率。薄而宽、细而长的锻件，因在锻模中冷却快，收缩率应适当减小。 3.2模锻件分模线裂纹的分析 模锻件经热处理后，经常因分模线裂纹而出废品，锻造、热处理互相推诿扯皮，不认可废品。经多年的分析摸索，产生分歧后，应将废品的裂纹作高倍分析，看裂纹处是否有氧化物；若有，即可判为锻造所致，若无，就要从原材料和热处理考虑了。 3.3快速消除锻模燕尾裂纹 锻模报废原因很多，而燕尾产生的裂纹是其中之一。在工作中是这样处理的：若裂纹细又不长，