第一章第二章(1.2.3.4).ppt

一、焊接概述 二、焊接定义 三、焊接的分类 四、应用实例 五、本课程的性质和学习方法 2.焊接的历史 3.焊接的特点及其发展优势 二、焊接的定义 三、焊接的分类 四、应用实例 五、本课程的性质和学习方法 第二章 电弧焊 第一节 焊接电弧 （一）电弧的构造和形成 二、电弧气氛对电弧的影响 三、焊接电弧的静特性 2.影响电弧静特性的因素 四、焊接电弧力 1.电磁收缩力 2.等离子流力 3.斑点压力 4.爆破力 （二）影响电弧力的因素 第二节 电弧焊电源 二、各种弧焊电源的特点和应用 三、对弧焊电源的基本要求 思考题 第三节 焊条电弧焊 二、焊条电弧焊电弧的特性 三、焊条电弧焊基础 2.电源的选择 3.焊条 焊条型号（GB/T5117-1995） 常用焊条型号和牌号对照表 4.接头型式 5.坡口型式 为保证焊透，在条件允许时，应尽量采用双面焊；工件较厚时，应采用多层焊保证焊满坡口。 6.焊接位置及工装 四、焊条电弧焊基本操作 五、焊接工艺参数 六、焊条电弧焊常见缺陷及防止措施 工字梁的焊接 一、氩弧焊概述 2.钨极氩弧焊的应用及操作 二、钨极氩弧焊电极 2.电极的形状 3.电极的形状 三、电流的种类和极性 四、钨极氩弧焊工艺 紫铜手工钨极氩弧焊的坡口形状及工艺参数 （四）操作技术要领 五、脉冲钨极氩弧焊 钨极氩弧焊的生产场景 单面焊和双面焊 对接Y型坡口的多层焊 焊接位置：熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，有平焊、横焊、立焊、仰焊等位置。 对接 角接 全位置焊接 1.焊接前表面清理 2.引弧 3.定位焊 4.运条 引弧点的选择 视频 1.焊条直径 3.2～4 4～5 4～6 4～5 3.2 2 焊条直径(mm) 12 6～12 3 ≤2 焊件厚度(mm) 依据焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数等选择。 在不影响焊接质量的前提下，为了提高劳动生产率，一般倾向于选择较大直径的焊条。 2.焊接电流 依据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝空间位置及焊接层数等选择。 I＝kd 200～270 5.0 160～210 4.0 50～80 2.5 260～300 100～130 40～60 25～40 I(A) 5.8 3.2 2.0 1.6 d(mm) 40～50 30～40 25～30 20～25 k(mm) 4～6 3.2 2～2.5 1.6 d(mm) 3.电弧电压 电弧长度大 电弧长度小 电阻和电压上升，电流下降 电阻和电压下降，电流上升 4.焊接速度 5.焊缝层数 6.热输入 7.预热温度 8.后热与焊后热处理 (a)焊接电流和速度选择合适。 (b)焊接电流太小。 (c)焊接电流太大。 (d)焊接速度太慢。 (e)焊接速度过快。 焊缝形状缺陷 气孔 夹渣 裂纹 未焊透 未熔合 烧穿 咬边 焊瘤 凹坑 塌陷 表面凹陷 根部咬边 接头型式和焊接位置 工字梁的结构形式 边装边焊顺序 整装后焊顺序 钨极氩弧焊是以难熔金属钨或其合金作为电源一极，采用惰性气体氩气作为保护气体，利用钨极与工件之间产生 的电弧热作为热源，加热 并熔化工件和填充金属的 一种电弧焊方法。 1.钨极氩弧焊的特点 Argon Shielded Arc Welding 利用氩气作为保护气的气体保护电弧焊方法。 非熔化极氩弧焊 熔化极氩弧焊 1-钨极 2-导电嘴 3-绝缘套 4-喷嘴 5-氩气流 6-焊丝 7-焊缝 8-熔池 9-工件 10-进气管 ⑴焊接金属广泛，只适用于6mm以下薄件焊接 ⑵焊缝质量高，成形美观，热输入易于控制 ⑶引弧困难，燃烧稳定 ⑷存在较强的阴极清理作用 ⑸生产率较低，生产成本较高 ⑹注意焊前清理应严格 视频 TIG铝焊缝 1.电极的材料 1)耐高温，不易耗损 2)电流容量大 3)发射电子能力强，引弧及稳弧性能好 钨极其合金钨极的逸出功 1.56 1.36 3.14 2.70 2.63 4.54 逸出功/V W-Ba W-Cs W-Zr W-Ce W-Th W 电极 不同成分钨极的最大许用电流的比较（直流正接） 800 550 400 310 230 140 80 W-Th 400 300 240 180 130 80 30 W 最大许用电流/A 6.4 5.0 4.0 3.2 2.4 1.6 1.0 钨极直径/mm 钨极直径的选取取决与焊件的厚度、焊接电流的大小、种类和电源的极性。 注：钨极外伸长度为5~10mm。 340~525 250~400 500~630 325~450 80~125 750~1000 6.35 290~390 190~300 400~500 250~350 55~80