第七章 7.5混凝土方案.doc

第七章 7.5混凝土方案 7.5.1本工程混凝土强度等级概况 序号 部位 强度等级 1 基础垫层 C15 2 圈梁、构造柱 C20 3 基础板 其他区域C35 4 上部落下的剪力墙、柱 3#、4#、7#主楼C50；5#、6#主楼C45；其他区域C35 5 地下室墙柱 3#、4#、7#主楼C35；5#、6#主楼C35；其他区域C35 6 楼板梁板 3#、4#、7#主楼C35；5#、6#主楼C35；其他区域C35 7 楼梯 3#、4#、7#主楼C35；5#、6#主楼C35；其他区域C35 防水混凝土抗渗等级:地下室底板、外墙、顶板及水池围护结构须采用抗渗混凝土，设计抗渗等级为：P6。 7.5.2底板混凝土浇筑 本工程地下室面积较大，地下室底板的防渗、防裂至关重要。我司拟通过在混凝土的配合比组成、各组成材料、入模温度控制、施工、养护、内外温差控制、采用减水剂等方面全面对混凝土成品进行控制。 1、施工准备 为保证混凝土施工时的连续浇筑并且不留施工冷缝，本地下室底板浇筑安排六台混凝土固定泵及一台混凝土汽车泵浇筑。 1)原材料与配合比 水泥：选用低热、高标号水泥品牌。水泥水化热大小，对混凝土的温度起决定性影响，选用的水泥应采用低水化热低碱水泥，所使用的水泥品种的铝酸三钙含量应少于7%。 粗骨料：采用以自然连续级配良好的粗骨料配制混凝土。优先选用5~31.5mm连续级配的石子，符合筛分曲线要求，减少混凝土干缩。其指标如下 名称 指标要求 备注 压碎指标 ＜10% 含泥量 ＜1% 泥块含量 ＜0.2% 骨料中针状和片状颗粒含量 ＜10% （重量比） 细骨料：细骨料以中粗砂为宜，要求搅拌站对粗、细骨料进行冲洗，尽量减少含泥量。 其指标如下： 名称 指标要求 含泥量 ＜1% 泥块含量 ＜0.2% 氯离子含量 小于0.03% 细度模数 2.5-3.0 粉煤灰及磨细矿渣：加入32%的粉煤灰及磨细矿粉掺合料，可以抑制碱集料反应，同时粉煤灰的形态效应和微集料效应能降低混凝土的孔隙率，提高混凝土的密实性，增加抗拉强度，减少收缩变形。 外加剂：减水剂选用PCA聚羧酸高效缓凝减水剂。 2)用市政自来水 水胶比W/C：水胶比控制在0.35～0.4。 坍落度：塌落度定为14~16cm，现场控制在15±2cm。 3)混凝土浇筑现场管理 在混凝土浇筑期间，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量温度以及坍落度进行跟踪检查、记录。同时也要求混凝土生产厂家派调度到施工现场，加强与搅拌站的联系，确保混凝土供应连续、稳定。 商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分离等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。 对到场的混凝土加强坍落度和入模温度检测，由现场工程师组织实验员对坍落度和入模温度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。退回的必须做报废处理，不得经搅拌站处理后再次使用，以免因初凝时间无法控制而产生冷缝。 入模温度的测量要求如下：白天上午10点到下午6点，全数测量；晚上按车辆的20%进行测量。坍落度每5辆车测一次。 现场工程师应详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。 混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。 为保证现场浇筑秩序，对混凝土泵和罐车分别编号，对口供应，并设专人指挥。 砼开盘根据罐车数量先开两台泵车，统计罐车往返的周期及泵车的泵送速度，重新修正泵车与罐车的配比关系。如与计划出入较大，马上与业主联系解决；砼开盘先从两个角开始，等浇筑正常时再从边上开始以免砼流淌面过大；每个浇筑面都要标识浇筑时间。 整体浇筑完毕或每段底板浇筑完毕后，立即统计混凝土小票，并与图纸计算用量或预算用量做比较，发现问题，找出原因，予以纠正。 2、混凝土浇筑 1)混凝土供应：通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。 2)混凝土振捣 平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶。泵管必须放置在排架或轮胎上，不得直接放在钢筋网片上。砼下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。不得在一处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，避免砼分布不均匀。施工中严禁碰撞预埋螺栓。 为保证振捣密实，每个浇筑带配备6台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混