第四节 倾斜分层走向长壁采煤工艺特点.pptVIP

第四节 倾斜分层走向长壁采煤工艺特点 知识点 能力点 1、金属网的规格质量要求和铺顶网的特点 2、再生顶板形成的时间 3、金属网下采煤矿压特点和工艺特点 1、金属网的铺设方法 2、确保金属网下采煤支架稳定性的措施 下页 上页 课题首页 一、顶分层采煤工艺的特点 （一）人工假顶 1、竹笆或荆笆假顶 就地取材。竹笆片2.2-2.4m。 铺设笆片前，在工作面底板的煤体中先挖底槽，放入底梁，再把笆片铺在梁上。底梁的方向应与工作面成45°-60°的交角（也可以垂直摆放），以便下分层回采时及时用顶梁托住从煤中暴露出来的底梁，保持假顶的完整性。底梁材料有圆木、半圆木或厚木板；也可以用笆棍、粗荆条、细竹竿代替。 笆片一般沿工作面倾斜由下而上铺设，笆片之间相互搭接，搭接处用铁丝连接，接头要固定在底梁上以防笆片滑落。 当采空区跨落的矸石具有较好的粘结性能时，可不用底梁而改铺双层笆片，其中一层垂直于工作面，另一层平行于工作面铺设。 铺笆工序在推过工作面输送机后的原机道位置铺设，然后移架。 特点：竹笆或荆笆假顶只能使用一次。整体性差，强度低，假顶下允许的悬顶面积小，不适用于综采，通常用于炮采或普采。 下页 上页 任务首页 （一）、人工假顶 2. 金属网 金属网假顶一般是用12～14号镀锌铁丝编织而成，为加强网边的抗拉强度，常用8～10号铁丝织成网边。常见的网孔形状有正方形、菱形及蜂窝形等，如图所示。网孔尺寸一般为20 mm×20 mm或25 mm×25 mm。生产实践表明，菱形网在承力性能、延展性等方面的指标均比用相同直径的铁丝编制而成的经纬网优越，目前得到广泛的应用。 金属网人工铺设方法 铺网方法有：铺顶网和铺底网。 铺底网方式：在落煤、移设工作面输送机后，移架前，在原输送机道上铺金属网，金属网长边平行于工作面，网片长边间搭接宽度为200-300mm，网片短边对接。搭接处用14或16号铁丝联网，每隔一孔连一扣，连好网后再移架。 缺点：1、移支架时拉坏金属网。 2、不能为本层的顶板管理服务。 将金属网铺设在工作面支架的顶部，支架前移时金属网落在地板上。 铺顶网的优点： （1）有利于改善工作面顶板管理。 （2）可提高原煤质量和支柱回收率。 （3）可简化采煤工艺、提高效率。 （4）可提高煤炭采出率。 具体铺设方法：网的长边平行于工作面煤壁，网之间应搭 接，每隔80mm或100mm联一扣。 下页 上页 任务首页 铺顶网 在割煤后紧跟着将金属网卷沿平行于工作面的方向展开，用铁丝与原先的金属网联成一体。 金属网卷长10m、宽1.0～1.2m。 下页 上页 任务首页 手工铺顶网 下页 上页 任务首页 液压支架机械化铺顶网 一般在液压支架的前探梁或顶梁下装设有安装金属网的托架 金属网从托梁前端绕过后被紧压在顶板上，支架前移时，网卷自动展开，一卷网铺完后再换新网卷，并将新网卷的网边与旧网的网边联接。 宽度与支架宽度相等 网卷1为架中网，宽度比网卷2窄0.5m左右，两网互相搭接。 缺点：联网必须在近煤壁的托梁下手工进行，联网效率低。采高较低时空间小。有碍采煤机的通过。 下页 上页 任务首页 液压支架机械化铺底网 在支架后端掩护梁下（有的在支架底座前端），安设有架间网及架中网的网卷托架，前后排网卷交错安放，网片长边搭接150-200mm，短边搭接500mm左右，支架前移时，网卷在底板上自动展开。 特点：联网工作在掩护梁下进行，与采煤工作互不干涉。现在有的国产支架上设计了机械压扣式联网机构。实现铺网机械化。 3、塑料网假顶 材料：聚丙烯树脂塑料带。宽度为13-16mm、厚度0.8-0.9mm、拉断力2990kN、破断延伸率小于25％。 编织的网：网片5.6m×0.9m或2.0×0.9（m），网孔为15mm左右的井字孔或25×50（mm）的六角形孔，后者网孔不易变形。 特点：重量是金属网的五分之一左右； 工艺性能较好；耐腐蚀使用寿命长。 缺点：抗剪能力差；延伸率太大；成本高。 铺设方法：基本上与金属网相同。 3、塑料网假顶 材料：聚丙烯树脂塑料带。宽度为13-16mm、厚度0.8-0.9mm、拉断力2990kN、破断延伸率小于25％。 编织的网：网片5.6m×0.9m或2.0×0.9（m），网孔为15mm左右的井字孔或25×50（mm）的六角形孔，后者网孔不易变形。 特点：重量是金属网的五分之一左右； 工艺性能较好；耐腐蚀使用寿命长。 缺点：抗剪能力差；延伸率太大；成本高。 铺设方法：基本上与金属网相同。 （二）再生假顶 如果煤层的顶板为页岩或含泥质成分较高的岩层，顶分层开采后