顺义区家具打磨除尘方案.docVIP

家 具 打 磨 喷 漆 除 尘 方 案 中大空调集团有限公司 除 尘 方 案 一、概述 家具在打磨及喷漆过程中会产生粉尘及漆雾飞散，直接排在车间内，飞溅的粉尘及漆雾无法排出，即污染了工作环境，又给工作人员造成不力的身心健康。为了改善工作环境，需对打磨及喷漆进行机械除尘处理。为此我公司技术人员在对现场情况进行考察、走访岗位操作人员并了解了粉尘的扩散情况、漆雾含量的基础上提出下面除尘方案。 二、总体方案 1、设计依据 甲方提供的资料 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003） 《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996） 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002国家其它法规等 《工业通风》 《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》GB16248-1996 《除尘工程设计手册》 湿式除尘器性能测定方法《GB/T 15187-2005》 冲激式除尘器《JB/T 9053-2000》 2、技术指标 2.1、岗位粉尘浓度控制在10mg/Nm3以下 2.2、除尘器的排发浓度控制在50mg/Nm3以下 2.3、除尘器的漏风率小于3%。 2.3、除尘管网漏风率小于5% 3、方案简述 此方案共计3个打磨车间,为了简化除尘系统，降低运行成本、便于管理、操作、及维护，将这3个车间纳入一个除尘系统，用除尘管网将水膜除尘器、风机、收尘罩打磨（喷漆）平台装置组成一个除尘系统。把水膜除尘器和风机放置在车间外，并做除尘设备室，进行冬季保温处理（有甲方完成）。 家具除尘打磨台，机架采用型钢结构，外部采用钢板密封。工作台面做成吸风格栅式台面并粘贴有保护工件的耐磨胶皮。 家具喷漆工作台，机架采用型钢结构，把工作面的左右上部密封只留操作面，外部采用钢板密封。工作台面做成吸风格栅式台面并粘贴有保护工件的耐磨胶皮。 （1）1个打磨车间的除尘系统： ① 打磨车间尺寸：（长×宽×高）40米×8米×4米。 本车间设计18个打磨工作台，2个喷漆工作台。 ② 每个打磨工作台尺寸：（长×宽×高）2.6米×0.6米×0.5米。 打磨平台面积=1.56平方米。 工作面风速0.3m/S,排风量1695m3/h。 18个打磨平台共计：30510m3/h。 ③ 喷漆工作台尺寸：（长×宽×高）2.8米×0.6米×0.5米。 喷漆平台面积=1.68平方米。 工作面风速1.4m/S,排风量8470m3/h。 2个喷漆平台共计：16940m3/h。 每个打磨房间排风量合计为47450 m3/h，3个车间总计：142350 m3/h。 设计风量=理论风量×漏风系数 =142350×1.1=156586m3/h 压力计算： 压力=（管道阻力*1.2+除尘器）*1.1 压力=（1500+1500）*1.1 =3300Pa 三、 1、除尘器选型 喷淋式尘器广泛应用于铸造、冶金、矿山、建材及耐火材料等行业车 间（抛光车间）的各种除尘系统，适宜于净化有腐性的，温度不大于 60摄氏度的含尘气体，特别是对于含尘浓度较高的场所尤为适宜，允 许入口浓度为10x100000毫克/立方米。对于净化具有一定粘性的粉尘， 亦能获得很好的效果。对非亲水性粉尘也比一般湿式除尘器具有较高 的除尘效率。含尘空气从下部进入净化除尘内后，从下至上以较低流速通过两道喷淋，在喷淋中含尘空气急剧与水剧烈地混合,灰尘充分与水接触而将灰尘捕集下来，净化空气经上部通风机排出，带起的水滴则为挡水板所阻留。除尘效率在95％～99％以上。阻力100～160mmH2O。??? 系统除尘器选型及基本参数： 喷淋式除尘器型号为：PLC-50型 3台 处理风量：52000（m3/h） 喷水压力≥0.3MPa. 耗水量：7.1（m3/h） 设备阻力：1500(Pa) 除尘器材质：有机玻璃钢高强防腐树脂 结构强度：6000（Pa）等级 2、风机及水泵的选型： （1）、 离心排尘风机 G4-73-12NO:18D 1台 风量： 158000 （m3/h） 风压：4600Pa 电机功率：280KW/6P （2）水泵设2台（一备一用） 单台供水量：22（m3/h） 扬程： 32(m) 单台电机功率：5.5KW 4、除尘管网 4.1除尘管网风速： 为防止管道内粉尘沉降，同时也为了减少尘气流对管道的磨损，管内风速控制在15-25m/s左右。 4.2除尘管网的布置： 风管系统的布置在满足现场要求的前提下，合理布局，减少弯头，降低阻损；且不影响检修、吊装及通道；各除尘系统除尘管基本沿工作平台走向出墙布置。 4.3除尘管网的管道壁厚： 除尘管道壁厚的选用根据管道直径、管道支架、跨距，并考虑管道的使用寿命及耐酸性腐蚀的因