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关于框架结构施工技术管理问题探究 　　【摘 要】随着建筑业的飞速发展，建筑技术的日趋完善，由于框架结构以其整体性好、抗震能力强及坚固耐用而适用于各类工程中，钢筋混凝土框架结构的应用也更加广泛。本文主要对其施工技术管理进行了详细的分析研究。 【关键词】框架结构；混凝土；施工；规范；工序； 一、框架结构特点分析 框架结构具有建筑平面布置灵活，可任意分割房间，容易满足生产工艺和使用要求等优点。它既可用于大空间的商场、工业生产车间、礼堂、食堂，也可用于住宅、办公楼、医院、学校建筑。因此，框架结构在单层和多层工业与民用建筑中获得了广泛应用。框架结构比砖混结构有较高的强度，较好的延性和整体性，因此其抗震性能较好。框架结构超过一定高度后，其侧向刚度将显著减小。这时，在风荷载或地震作用下，其侧向位移较大。因此，框架结构多用于10 层以下建筑，个别也有超过10层的。它适合大规模工业化施工，效率较高，工程质量较好。但是影响框架结构抗震性的关键因素还是在施工质量和震级，后者是不可控制的自然因素，因此框架结构以及墙体的施工质量对于抗震效果有重要影响。 二、框架结构施工过程中相关问题分析 框架结构施工按照施工程序必须满足各专项施工方案和技术交底要求，模板及其支架应根据工程形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。严格实行过程质量控制，严把工序质量关，执行“三检制”隐蔽前的工序内容按照程序检查报验符合设计图纸要求及按照施工方案和技术交底施工并符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关要求后方可进入下一工序。混凝土框架结构施工包括以下工序：轴线放样定位———柱钢筋对焊绑扎及预埋件、管线埋设———柱模板安装———柱混凝土浇筑———梁板模板安装———梁板钢筋绑扎及预埋件、管线埋设———梁板混凝土———淋水养护拆模———填充墙砌筑。重要步骤如下：轴线定位，即确定整个轴网的控制线.用普通经纬仪定出这些控制轴线，其它轴线以这些主轴线为基准用钢尺量测轴线间距离得出；柱筋绑扎及支模架搭设，根据柱边框线校正楼面上柱插筋位置后采取焊接、搭接或机械连接等方式将柱纵筋接长后再绑扎箍筋。对于多层或高层框架结构，目前最常见的接长方式是电渣压力焊；混凝土浇注，可以采用商品混凝土泵送，该方法浇灌速度较快，实现商品工业化程度，且能较好地保重混凝土质量。混凝土施工速度或施工周期对混凝土结构质量影响极大。混凝土构件只有严格按规定的程序，即测量放线。技术复核，钢筋绑扎，隐蔽验收，模板安装，模板加固及拚缝处理摸板检查，混凝土浇注，才可能达到施工及验收规范要求。 三、工艺技术相关问题分析 1、施工准备。一是材料及主要机具。1） 水泥：325 号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。2） 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于 C30 时，含泥量不大于 5%，高于C30时，不大于3%。3） 石子：粒径 0.5～3.2cm，混凝土低于 C30 时，含泥量不大于2%，高于 C30 时，不大于 1%。4） 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。5） 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。6） 主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。二是作业条件1） 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2） 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3） 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4） 磅秤 （或自动上料系统） 经检查核定计量准确，振捣器 （棒）经检验试运转合格。5） 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 2、钢筋工程施工的工艺技术。钢筋工程垂直度的保证。为保证钢筋工程垂直度的要求，在各层施工前应首先定准轴线位置，然后再绑扎钢筋，绑扎钢筋时应有可靠平稳的操作平台，施工中可以利用梁、柱、板的拉结筋加以固定。钢筋在下料之前，必须先放样，并依据钢筋放样单下料，下料的过程中应满足国标图集03G101- 1 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》有关要求。 3、混凝土工程施工的工艺技术。现浇框架结构混凝土工程施工，易于出现的问题是混凝土楼板裂缝。裂缝的方向、形状，有：水平、垂直、纵向、横向、斜向裂缝以及放射状裂缝等。按深度，有：表面，深度和贯穿裂缝等。通常所说的裂缝，也就是