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关于桥梁钻孔灌注桩技术探析 　　摘要：桩基施工是桥梁施工中很重要的一部分。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。文主要对桥梁钻孔灌注桩技术进行了探讨分析。 关键词：现场准备施工技术问题及处理 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 随着我国交通基础设施建设的快速发展,钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点广泛地应用于公路桥梁及其它工程领域。但灌注桩属于隐蔽工程,大部分是在水下进行的,影响灌注桩施工质量的因素很多,质量检查也比较困难,因此对其施工过程每一环节都必须严格要求,稍有不慎或措施不严就会在灌注中产生质量缺陷。本文主要对桥梁钻孔灌注桩技术进行了探讨分析。 1 设备及钻具的选择 混凝土灌注所需施工设备要求配套完好， 这是保证灌注水下混凝土质量的基本前提。要重点强调以下施工设备的质量：（1）保证工地备用发电机数量充足、性能良好， 足以应付施工过程中可能发生的电网断电情况， 这样可以防止灌注时间延误， 避免造成断桩事故；（2）对于混凝土拌和机在类型上宜选用大容量的， 在数量上也要保证混凝土的连续灌注， 且在每次使用前都应对混凝土拌和机进行认真检查维修；（3）导管是灌注水下混凝土的重要工具， 其直径大小要根据灌注强度的要求进行选择， 导管要求具备足够的强度和刚度、密封性良好、管壁光滑、导管平直、无穿孔裂纹， 导管接口处应有弹性垫圈密封， 如果导管接头密封不严， 焊缝破裂，水会从接头或焊缝中浸入会引起事故， 因此施工之前必须要进行水密、承压和接头抗拉试验；（4）对于储料斗、漏斗、溜槽以及其他有关灌注机具， 使用前都应进行检查， 以保证施工安全和施工质量；（5）目前常用的钻具有旋转钻、冲击钻及冲抓钻三种类型，工程实践中应根据工程土质情况、桩基直径、桩长， 选用适合的机械。 2 现场准备 （1）在桥外及路基外挖设泥浆沉淀池；钢筋焊接加工；成型钢导管的连接及检查接头密封程度。（2）桩孔定位， 护筒埋深达到2m～4m，并且高出地面0.3m 以上。钢护筒的埋设采用人工挖埋的方法。护筒埋设时，先在桩位处挖比护筒外径大8cm～10cm的圆坑， 将桩位中心引测到坑底，再将护筒吊到坑内，进行反复调整，使护筒中心对准桩位中心，并严格保持护筒垂直，然后用粘土在护筒的周围对称均衡地分层夯实，防止护筒位移。（3）泥浆的配制和循环。修建容量适宜的泥浆池和沉淀池，选取优质制浆粘土配置泥浆。对于排渣及清孔泥浆经过沉淀处理，不直接排入河、沟中。本合同为陆上钻孔，直接在桥墩边开挖泥浆池， 设置制浆池、储浆池、沉淀池，并用循环槽连接。（4） 搭设钻孔平台，用方木垫平台使钻机就位。 4 钻孔施工技术 成孔的质量要求。①钻孔中心与桩径中心在桩顶处偏差不得大于5cm。②孔径不得小于桩设计直径。③钻孔倾斜率不得大于1％，要求孔形上下均匀。④孔底沉淀厚度应满足设计和施工规范要求，并不大于5cm。钻孔前应对钻机及各项准备工作进行检查，包括场地平整、机具检查与安装、配套设备就位及水电供应的接通等。绘制钻孔地质剖面图，与设计对照，以便对不同的地质状况作相应处理。及时作好钻孔记录，对不同地质作好钻渣取样工作，并保留好样品。 交接班时应检查和交待钻进情况，保证连续作业。水下砼灌注完毕，经24 小时后方可开钻邻孔。开钻入土时护筒内多放一些黄泥，并注意检查钻杆垂直情况，保持孔位正确。控制好钻进速度，防止发生埋钻、缩孔、坍孔现象。在砂性土中，利用平底圆笼式钻锥，轻压低档慢速，大泵量稠泥浆进行。钻头磨损情况要经常检查，严重时要补焊。钻孔过程中应注意保证孔内泥浆水头高度。在钻孔过程中，要求试验人员经常检查泥浆各项指标，并根据不同地质情况调整指标，保证泥浆浓度在1.2t／m3 以上，保证成孔质量。钻进过程中应注意地层的变化，在地层变化处应捞取渣样，判断后记入记录表中并与地质剖面图核对，如果与设计不符应及时报告监理工程师与设计部门联系，经核准后方能终孔。 5 清孔施工及钢筋笼安装 （1）桩孔钻至设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合规范要求和设计要求后，报监理工程师，经批准后，进行清孔。清孔方法采用换浆清孔法清孔，终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10cm～20cm空转，并保持泥浆正循环，以中速将相对密度1.03～1.1 的较纯泥浆压入，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。使清孔后泥浆的含砂率降到2％以下，粘度为17～20S，相对密度为1.03～1.10，且孔底沉淀厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔。清孔完成后需经驻地监理工程师验收合格