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变频调速技术在锅炉控制系统中节能应用 　　摘要：介绍了锅炉供水控制系统和风机控制系统的变频调速控制原理, 分析了变频调速系统的节能原理。提出了在锅炉控制系统中用变频调速系统应用, 阐述了该方案在节能和环保方面的重要意义。 关键词：变频调速技术 锅炉 控制系统 节能应用 中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号： 前言 作为交流调速方法的一种，变频调速利用变频器对电源频率进行调节，可以连续平滑地对电动机进行高效率的无级变速。采用变频调速技术可以使锅炉在运行的时候减少耗能。 一、变频调速技术背景 锅炉拥有非常广的应用层面，例如在供热、发电、化纤、机械制造等行业，作为这些行业不可缺少的动力来源，其应用量非常大。在设计和挑选锅炉风机时，原则是能与锅炉最大负荷相匹配，这样一来，在锅炉风机工作在70%额定电流时，它就可以正常工作。因此，便造成风机能力过剩，在减少能耗方面能有所作为。在控制锅炉风机的风量时，传统方法基本采用控制加大管路阻力的风门调节，而风机带动电机时，电机以全速转动，这种“大马拉小车”的方式，增大了能耗，浪费了大量电能。在控制锅炉风机的风量时，采用变频调速技术，则可以摒弃风门调节方式，不再需要加大管路阻力，使锅炉进风量变小，进而可使电机转速降下来。因为电机功率和转速的立方之间的关系是成正比的，所以在很大程度上降低了能耗，突显了节能效果。 二、工作原理 1.现场信号的检测与调整 在工业热水锅炉控制系统中, 一般检测点包括: 出水温度、炉膛负压、烟气含氧量、炉膛温度、出水流量、回水流量、煤层厚度、出水压力、送风压力、送风温度、炉排转速、鼓风机转速、引风机转速和各辅机的运行状态信号等, 从输入计算机的信号来看, 它包括如下几种类型: (1) 仪表配电器或变送器1 一5V 电压信号 (2) 霍尔压力变送器0一20 m V 电压信号 (3) 热电阻温度传感器的电阻信号 (4) 光电转速传感器的脉冲量信号 (5) 继电器或面板开头触点的开关量信号 很显然, 前三种类型的模拟信号不是都可直接输入A / D 转换板的, 0一20 m V 电压信号须经前置缓冲放大板调理为0一5V 电压信号, 热电阻信号须经热电阻调理板调理为1一5V 电压信号才能直接与A / D 转换板相接。 脉冲量信号因在传感器中已进行了整形、滤波和限幅等处理, 信号幅度恰好与S T D 脉冲量输入板一致, 可直接与脉冲量输入板相接。开关量信号分为两种: 一种来自继电器触点, 另一种来自面板操作开关, 将前一种开关量信号与带光隔的开关量输入板相接, 后者与T T L 信号、I/ O板相接。系统中选用带光隔的多路D / A 板, D / A板直接输出4 一20 m A 的电器信号, 驱动调压调速和变频调速装置。 2.锅炉控制原理 目前普遍将其分解为多个相互关联的单回路控制系统来处理, 热水锅炉控制系统包括: (1) 燃烧控制系统 热水锅炉燃烧控制系统包括如下三个控制系统: 出口水温控制系统, 经济性燃烧控制系统和炉膛负压控制系统, 其控制原理如图1 。 从锅炉运行来看, 炉膛温度对燃烧的响应比出口水温快, 因炉膛温度是控制锅炉出力的决定性因素, 为改善出口水温控制系统的动态性能, 我们设置一个炉膛温度控制器回路, 当出口水温偏离设定值时, 主调节器改变输出值(即负调节器的设定值), 负调节器按新设定值通过炉排调速装置调节炉排转速改变进煤量。再按照煤风比, 通过鼓风机变频调速装置粗调鼓风机转速, 改变鼓风量。根据鼓风机转速、通过引风机变频调速装置粗调引风机转速, 改变引风量, 以烟氧量当前设定值, 按照控制算法细调鼓风机转速, 以炉膛负压设定值细调引风机转速。烟氧量设定值为当前热负荷的函数。 (2) 热水定压控制系统 在热水采暖系统中, 由于管道渗漏等原因,往往要通过补水泵给热网补水加压, 以保证热水压力维持在某一要求值附近, 见图2 : 正常情况下, 一台补水泵工作, 另一台补水泵备用。当回水压力偏离设定值时, 通过变频调速装置调节补水泵转速以调节补水量, 水压低于设定值时, 两台补水泵一起迅速补水。 三、变频调速技术在锅炉控制系统中的节能应用 锅炉主要的控制技术在于煤效率及用电效率, 传统的控制方法是使用风门档板及阀门控制鼓风机、给水泵、补水泵、循环泵的流量,其设计上并未考虑节能目的, 同时, 生产工艺及生产任务不同, 蒸汽需求量变化时, 需改变给煤( 喷降) 量, 以达到高效率燃烧, 传统的控制方式( 如滑差电机调速控制) 采用耗电高、控制精度低、对环境污染严重。 1 锅炉变频调速供水控制系统