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大口径给水管道接口修复 　　摘要：在市政给水管网工程中，大口径管道经常被用到远距离供水工程当中，给水工程的质量对人们的生活及城市的发展都有很大的影响，一旦出现渗漏问题，其后果是非常严重的。一般在大口径管道中引起渗漏问题主要是由于管线接口的原因，如何快速、有效的对漏水接口处进行修复，又不会对管道周边建筑设施造成影响，是摆在每一个供水企业面前的重要问题。 关键词：市政；管口；修复工艺 中图分类号：TU99 文献标识码：A 文章编号： 对于大口径给水管道渗漏问题的处理应当坚持几个原则，那就是要快速、质量好、成本低，还要对周围环境影响小，保证工期。要做到这几点，方法的选择是很重要的，本文针对实例进行一下分析。 一、引起供水管道接口渗漏的主要原因 大口径供水管道接口众多，漏水的概率较大，最重要的原因是管道接口处往往是应力的集中点，而管网中的管段在力学上相当于一根很长的承重架，因管道在较大且复杂受力作用下发生不均匀沉降，造成接口处所承受弯矩和剪力过大，造成接口结构破坏，发生漏水。从而带来较为严重的经济损失和二次污染，并有可能影响整座城市的供水安全。 二、供水管道接口修复的工艺选择 目前大口径给排水管常用管材有钢管、玻璃钢夹砂管、混凝土管以及球墨铸铁管等，根据材质及施工工艺的不同，常用接口形式有焊接、承插口连接、法兰连接等。为减少施工对地面环境的影响，多采用非开挖施工技术。供水管道的非开挖修复分为点状修复和线状修复，几种典型的修复工艺介绍如下： 1、不锈钢薄板焊接内衬技术 不锈钢薄板作为大口径给水管修复材料，具有耐腐蚀、不结垢、摩阻小、无毒无污染、埋地使用寿命长的优点，近年来，在国内给水行业中得到了广泛的认同。 1.1、工程实例： 某市城北地区一处5km长、口径 DN1800的供水钢管，运营时间较长，部分管道老化严重，且在最近一、两年内发生多次渗漏，严重影响管线相关城区的供水流量和水质，迫切需要管道更新和改造。该管道渗漏管段附近有厂房和民居，施工期间必须保证工厂生产和居民生活正常进行。因此，为了将施工对周边产生的环境影响降到最小，在综合比较多种工艺后，工程项目部决定使用非开挖不锈钢薄板内衬工艺进行管道修复施工。 1.2、接口漏点分析： 打开人孔盖，进入到该内衬修复管道中发现，管内结垢非常严重，内壁布满山峰状锈蚀，而管道漏水点位于弯头与直管接口处，经分析，可知接口渗漏原因主要是管道老化较严重，同时，受外部静荷载以及重载车辆行驶碾压冲击，超过管道允许限度致使接口破坏，产生泄漏。 1.3、实施管道修复： 在工程施工之前，先用不锈钢薄板制作焊接圆管进行力学性能试验。用厚3mm的不锈钢板卷焊成直径为1770mm，长度为2m的直管，两端密封，进行高压水泵注水压力试验。经测试，施压至1.2MP，持续5min未发现不锈钢薄壁破裂或压力下降。 该工程首先进行管道内壁除垢，恢复到原有管径尺寸，再采用不锈钢薄板内衬技术，在原管中内衬一层3mm厚的不锈钢薄板，该薄板通过卷制成形、焊接制成内径为1770mm的内衬薄壁管，最后在衬管和原管间填充环氧树脂混合料并自然固化，使之成为一个具有不锈钢内壁的复合型整体管道。 在弯管和倒虹处采用不锈钢薄板成形下料，在弯管内部对拼，氩弧焊接。不锈钢薄板与原管壁间的缝隙，采用注浆法灌注混合改性树脂液，该树脂液为无溶剂、低收缩、粘结力强的高分子材料，在灌注前先进行试块粘结试验，检查固化强度，以便调整环氧树脂配比。注浆前保证管内通风良好，操作人员配备必需的劳防用品。在管道长度上，每7米开设一个注浆孔，孔径为15mm，注浆压力为0.7Mpa到0.8Mpa ; 注浆和抽真空同时进行，使混合料填充浆在不锈钢薄板衬里和原孔道的缝隙内定向均匀流动，填满孔隙，至下一个注浆孔饱满、溢出为止，注浆液固化后，即形成一个内外固定的坚实夹层，保证管道接口修复质量和效果。然后，在管头部分不锈钢薄板与钢管焊接连接，完成整个管道修复工作。 2、HOBAS内衬管修复技术 离心浇铸玻璃钢夹砂管又称HOBAS管，它是一种复合材料管道，是将树脂、玻璃纤维和石英砂按设定程序投入到高速旋转的模具内，在离心心力作用下经复合加工而成，外层是夹砂的树脂层，管壁中心轴的两侧是玻璃纤维增强结构层，中间是夹砂的结构支撑层，内层为纯树脂。根据管径、刚度、压力、轴向压缩强度、介质类型等参数进行管道的壁厚结构设计，典型的管壁结构见图1。 图1HOBAS内衬管管壁结构图 与同为线状修复的不锈钢薄板内衬修复技术一样，HOBAS内衬管技术也是将合适尺寸的HOBAS管衬入需修复的旧管内，它采用柔性接头，由橡胶密封圈外包缠绕成型的玻璃钢复合加工而成，经过加压以及密封性测试，均无渗漏