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机械焊接结构无损检测技术探究 　　摘 要 现代机械工业的兴起与发展必然需要各种焊接技术的支持，严格控制焊接结构的生产质量以及焊接检测技术是保证各类机械正常运行、确保运行环境和人身安全的关键因素。焊接结构的无损检性检测，是对结构的非损害性检测，即在保证机械机构的原有结构和性能的前提下，获取被检测对象的缺陷或潜在缺陷资料信息而所采用的检测方法。内容针对焊接结构的典型缺陷类型运用适合的无损检测技术，并分析目前无损检测技术在实际运用中存在的优缺点进行对比研究探讨。并重点介绍了金属磁记忆焊接无损检测技术 关键词 焊接结构；无损检测；金属磁记忆；研究；方法 中图分类号：TG441 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）13-0074-02 随着机械工业的发展和焊接工艺技术的不断提高，焊接技术在结构形式以及检测方法上不断的改进与完善。焊接技术是通过对相应部件的加热或者加压处理，在某种情况下运行合适的填充材料，使工件达到高密度结合的方法。 利用焊接方式对部件的结合性处理，由于工序的技术特性和焊接体在使用过程的自然或非自然损害，加上焊接残余应用对结构本身的潜在影响，容易导致结构承载能力下降，影响机械的稳定运行。 无损害检测NDT（Non-destructive testing），就是利用物体本身固有的物理和化学元素特性以及与周围环境的相互作用性，在不损害、不改变被检测对象的正常性能的前提下，分析对象中是否存在不稳定因素（结构缺陷、不均匀性、变形等），并确定问题产生的原因以及属性等信息资料，进而判定被检测对象可使用状态、可使用年限及需要的维修处理方式等技术信息。 1 焊接结构的典型缺陷类型 焊接结构在缺陷形式上大体可以分为三大部分：宏观缺陷、内部缺陷、微观缺陷。 1.1 宏观缺陷 焊接结构的宏观缺陷是指不用借助勘测仪器，通过一般性观察技术便可以发现的缺陷类型。常见的缺陷形式有咬边、焊瘤、凹陷、烧穿、裂纹等。 1.2 内部缺陷 焊接结构的内部缺陷指结构的不利于目测的内部焊接处，需要通过特定一起进行设备检测的缺陷类型。焊接机构常见的内部缺陷有：内部未熔合、渣质，裂纹、气孔等。 1.3 微观缺陷 焊接结构的微观缺陷是指在焊接过程中因为热循环的非自然流通导致的微观组织出现异常、化学成分的非均匀性熔合等现象。主要包括为结构过热、过烧、组织成分不均匀和化学成分的非自然性分布等。 2 焊接结构的常用无损检测方法 2.1 射线无损检测方法 射线无损害检测方法的原理是采用激光射线照射、扫描被检测对象的焊接结构部分，通过反应在成像设备上的信号、数据等信息对焊接结构进行分析。通过对缺陷的形状、大小和数量等信息对焊接质量进行定量分析并判定其质量等级。其目前主要应用在一些密闭性较高的焊接结构中。根据所需检测对象的不同，射线检测观测方式还有电离法和电视成像检测法。射线检测方式的优点在于能够准确的分析焊接缺陷结构面大小、形状以及数量等数据，其可靠性高，底片数据能够长期保存便于数据的比对分析和统计。但由于射线对人体存在的危害性在实际运用中做好保护措施。由于检测成本的较高，在一般性焊接结构检测中并不常运用此检测方式。 2.2 超声波检测方式 超声波检测方式是利用超声波一起检测探头发射的20000Hz左右的机械振动声波对被检测对象进行结构分析的一种方式。其原理是运用超声波固有的在同一均匀介质中的恒速直线传播特性，根据被检测部位的声波反射数据反映在超声仪器显示的结果来分析缺陷情况。其优点是灵敏度高、可操作性强、耗时短、检测成本性对较低等，是目前应用推广比较广泛的检测技术。其存在的缺点在于，对检测结果进行定量数据分析评定时受到检测人员经验、技术等人为因素左右较大，对检测结果的客观性存有误差，很难做到精确评定。 2.3 全息探测检测方式 焊接结构的全息探测检测方式是利用激光、射线和声学全息成像来对被检测对象进行三维立体情况分析的检测方式。全息探测方式是现代高科技技术结合运用的检测方式，能够实现焊接表面和内部缺陷检测的高精确性，并且能够获取被检测结构缺陷的全方位信息数据，从而使检测人员对焊接结构做出正确、全面的焊接质量分析。全息探测检测方式是未来无损检测的发展方向，目前在此技术上仍然不够成熟，其检测成本和检测时间较长，在目前的检测方式中尚未得到广泛应用。 3 金属磁记忆检测方式在焊接结构无损检测方式中的应用 3.1 金属磁记忆检测方式的检测原理 焊接结构的金属磁记忆无损检测方式是利用磁力环境中的应力导致的磁场变形从而对铁磁材料进行内部损害诊断的检测方法。是目前对铁磁材料进行早期焊接结构检测的可行性最大的无损检测方法。 3.2 金属