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浅议大体积混凝土结构裂缝控制 　　摘要：大体混凝土施工要做到优化配合比, 选用良好级配的骨料, 严格控制砂石质量, 降低水灰比, 降低混凝土最高温升及降低混凝土所受的拉应力。本文探讨了大体积混凝土防裂缝控制措施。 关键词：大体积；混凝土；裂缝；措施 中图分类号： TV544+.91 文献标识码： A 文章编号： 大体积混凝土是指体积与厚度均较大的混凝土， 一般实体最小尺寸不小于1 m。它主要的特点是体积大， 表面系数比较小， 水泥水化热释放比较集中， 内部温升比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝， 影响结构安全和正常使用。所以必须采取有效措施防止裂缝产生， 保证混凝土质量。 一、大体积混凝土裂缝控制考虑因素 1、配合比设计考虑因素 在采用中、低水化热水泥的基础上，通过掺加粉煤灰、矿渣粉均可大幅减少水泥用量，从而对裂缝控制起到良好作用。在没有条件掺加矿渣粉的地区，混凝土配合比通常采用单掺配制技术，水泥用量往往较高，混凝土温升往往较大，近年来我国大多数地区已经具备了掺加粉煤灰和矿渣粉的双掺技术条件，大体积混凝土浇筑内部温升已显著减小。所以大体积混凝土采用双掺技术减小水泥用量，是大体积混凝土温度控制的最有效途径。在混凝土配合比中，减水剂起到了非常重要的作用，外加剂的选择对混凝土的裂缝控制以及耐久性起到了关键作用。 2、 裂缝控制环境因素 入模温度控制对于混凝土裂缝控制显得非常重要，因为入模温度是温升基础，入模温度越低，混凝土内部最高温度就越低，入模温度越高，混凝土内部最高温度就越高，控制混凝土的入模温度应该从搅拌站开始，降低原材料的温度可以减少混凝土的入模温度。在高温季节浇筑大体积混凝土时，通过控制原材料的温度降低混凝土入模温度显得尤为重要。在国外一般对入模温度控制较为严格，有的工程为了减少混凝土入模温度采用了用冰水拌制混凝土的方法，但在国内一般都不具备采用冰水拌制混凝土的条件，所以采用较常规的减少原材料温度的方法就成为减少混凝土入模温度的主要措施。对于入模温度的控制应该灵活掌握，对混凝土最大温升相对较低的工程，其入模温度可以相对高一些，小幅突破30℃ 也不会有问题，但对于混凝土最大温升相对较高的工程，其混凝土入模温度就应该控制得严一点。 二、大体积混凝土结构裂缝控制措施 1、严格控制原材料质量 （1）水泥的选择 在大体积混凝土施工中应尽量选择水化热低和安定性好的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。在满足强度要求的前提下尽量用降低水泥用量的方法来降低混凝土的绝对升温值，这样可以使混凝土浇筑后的内外温差和降温速度控制的难度降低。为保证减少水泥用量后混凝土的强度和坍落度不受损失，可适度增加活性细掺料替代水泥。 (2) 粗、细骨料的选择 在选择粗骨料时，可根据施工条件，尽量选用粒径较大、质量优良、级配良好、含泥量少的石子。既可以减少用水量，也可以相应减少水泥用量，还可以减小混凝土的收缩和泌水现象。在选择细骨料时，采用平均粒径较大、含泥量少的中粗砂，从而降低混凝土的干缩，减少水化热量，对混凝土的裂缝控制有重要作用。 （3）掺加掺合料减水剂 掺加适量粉灰， 既可改善混凝土的工作性，减少混凝土的用水量，减少泌水和离析现象，减少混凝土空隙，改善石子与砂浆的界面强度，提高混凝土密实度和耐久性，又可代替部分水泥，减少水化热。选用高效缓凝减水剂，不仅降低单位水泥用量，降低水化热，而且还可延迟水化热释放速度使峰值降低。 2、 大体积混凝土的配制 大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点: （1）混凝土配制时应严格控制水灰比和水泥用量， 选择级配良好的砂、石原材料， 砂、石的含泥量应符合规范要求， 减小空隙率和砂率。 （2）积极采用掺合料和混凝土外加剂。掺合料和外加剂可以明显起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。外加剂宜采用缓凝剂、减水剂; 掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。 （3）大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下， 应提高掺合料及骨料的含量， 以降低单方混凝土的水泥用量。 （4） 根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级， 尽量避免采用早强型的水泥。水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥， 优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。但是， 水化热低的矿渣水泥的析水性比其他水泥大， 在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象， 不仅影响施工速度， 同时影响施工质量。因析出的水聚集在上下两浇筑层表面