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金属结构设备安装工程质量控制综述 　　摘要：本文以某中型水库的施工过程为蓝本，概述了金属结构设备安装工程质量控制的原则和方法，有一定参考价值。 关键词：金属结构；设备安装；质量控制 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 1质量控制的原则和内容 1.1工程质量控制的原则 为了使工程质量完全达到国家标准和施工合同文件规定的质量要求，在监理工程的质量控制工程中，必须严格遵守如下原则： （1）坚持质量第一的原则。监理工程师必须始终把“质量第一”作为工程质量控制的基本原则和整个工程建设监理的最高原则。 （2）坚持以人为本的原则。人是工程质量的创造者，质量控制必须坚持以人为本，把人作为质量控制的动力，在工程建设监理工程中充分发挥人的能动作用，增强人的责任感，使所有工作人员树立“质量第一”的思想，以人的工作来保证工序质量和工程质量。 （3）坚持预防为主和加强事前控制的原则。由于工程质量局有隐蔽性和终检局限性，工程质量靠的是过程的控制、监督、检测。因此，监理工程师必须认真细致地进行开工前的审查，严格要求工程质量、工序质量和中间成品的质量检查，通过控制工程和工序质量来保证工程的最终质量。 1.2工程质量控制的内容 监理质量控制的主要内容包括：审查承包人的质量控制体系和措施、核实质量文件；依据工程承建合同文件、设计文件、技术规范与质量检验标准，对施工前准备工作进行检查，对施工工序和资源投入进行监督，金属结构之制造安装以单元工程为基础，对隐蔽工程、分部工程的质量进行检查、评定。 2监理过程质量控制 2.1设备制造过程质量控制 （1）制造准备过程质量控制。制造准备工作把好人员质量关，审核承包人主要技术人员的资质与条件是否能满足工作要求；检查核实承包人的质量目标文件，审查制造厂质量管理体系文件，审核分包商资质与能力，监督分包商工作质量，协助发包人做好设计交底工作；对承包人的制造工艺方案进行审查；完善监理工作的质量管理体系，明确职责和工作流程。 （2）设备制造实施准备过程质量控制。熟悉承包人的设备质量控制与检测方式、流程，确定监理控制点和监理方式，采用现场检查、旁站监理、测量试验等方式对关键工序进行跟踪监理；采用旁站、巡视、平行检验等方式对质量控制点进行及时有效的监督检查，针对工作进程和实施情况及时处理设计变更；及时召开各种会议，处理制造过程中出现的质量问题并监督处理方案的执行。 （3）设备检查与验收过程质量控制。设备预验收过程质量控制：对于安装设备进行中间验收，并进行质量评定；对于隐蔽工程严格履行验收签证制度；对于制造过程中的单机调试，出厂试验进行和验收；设备出厂前，对设备进行仔细核对和检查。 2.2设备安装调试过程质量控制 （1）设备安装调试准备阶段质量控制：审核设备安装调试的文件、准备工作，包括承包人人员资质和资格，承包人安装指挥、后勤保障安全监督等系统，承包人质量体系、管理体系，设备安装调试所依据的技术标准和验收规范，承包人制定的技术方案、安全措施。检查现场安装条件是否具备，安装调试的工具、检测设备是否符合设计精度要求和水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T ５０１８—２００４）要求。监督检查设备开箱清点工作：对于关键的大型设备，应由发包人组织鉴定小组进行开箱检查。 （2）设备安装调试实施过程质量控制：审核承包人报送的重点部位、关键工序的安装工艺、措施；确定监理质量见证点和监测方式；检查核对承包人报送的主要材料、设备及其质量证明资料；现场跟踪监督安装调试过程，必要时旁站监理，并做好监理记录；对安装调试过程中可能出现的问题进行分析预测，提前做好防范和处理措施。审核承包方报送的调试方案，督促协调参与各方做好准备工作；发现隐患及时处理，必要时可要求承包人停工整改；主持召开现场协调会。 （3）设备验收过程质量控制：督促承包人做好自审、自评、自检、自查工作；审核检查签发承包人提交的《验收报告单》，检查系统调试的准备工作，参与设备试验，确保设备按预先制定、各方讨论通过的试验大纲和程序进行并检查核对各项参数的准确性；组织并参加各种验收；编写质量评估报告，提交发包人；审查承包人提供的竣工图纸及资料；检查工程总体状况，参与鉴定工程质量。 3监理重点和关键点的质量控制 3.1设备材料控制 材料的质量直接影响着整套设备的质量，监理工程师应要求承包人对供货厂家、主要材料、够配件、标准件、毛坯件或设备关键组件等进行申报，经监理工程师论证认可后方可订货。协助承包人加强材料的仓库保管，健全材料发放和使用制度，避免材料用错报废，造成不必要的损失和浪费，影响设备进度。通过书面检验、外观检验、理化检验、无损检验各检验方式检查材料