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预制箱梁外观缺陷成因研究和质量控制措施 　　摘要：本文根据目前的预制箱梁施工出现的外观质量缺陷，通过箱梁预制施工过程中的各个工序，进行重点分析，并制定质量控制措施。为以后的施工提供一点施工建议。 关键词：预制箱梁、外观缺陷、质量控制 中图分类号：O213.1文献标识码： A 文章编号： 一、引言 随着我国桥梁技术的高速发展，桥梁预制箱梁的内部质量技术以及施工工艺已经非常的成熟，被众多的施工单位所掌握并且推陈出新，而箱梁混凝土外观质量的控制却处于一个发展和有待提高的水平。箱梁作为桥梁外漏的混凝土构件之一，混凝土浇筑成型后，其外观出现缺陷很难进行修补，造成工程质量的不达标。所以，外观质量是混凝土质量的直观体现，也是保护钢筋不被锈蚀，保证构造物结构耐久性的指标之一。 因此，提高预制箱梁外观质量对桥梁的整体质量有着重要的意义。甚至，预制箱梁外观质量控制的好坏也是直接展现施工企业外部形象、提高企业知名度的有力保证。 二、预制箱梁外观缺陷 通过在施工中实践与总结，预制箱梁外观质量缺陷总体来说主要有以下几种：a、梁体腹板沿纵向出现“水纹痕迹”。b、梁体局部地方出现色差。c、梁体表面出现蜂窝、孔洞、气泡。d、梁体在模板拼接缝处出现缝痕、错台。e、梁体表面平整度、线性不佳。f、梁体缺棱掉角。 这些缺陷均在箱梁预制施工中产生，缺陷的造成是多方面的，具体的有：原材料本身的质量差异、模板表面平整度及光洁度欠缺、混凝土和易性能较差、施工过程没有严格按规范要求施工等等。 这些缺陷可能是由一个原因造成也可能由多个原因共同引起。要想真正有效的进行箱梁外观质量的控制，在施工过程中，要通过对施工中的各个环节进行分析并制定质量控制措施，才能够避免缺陷的出现。 三、预制箱梁外观质量控制措施 通过缺陷的形成，现从箱梁预制施工过程中的每道施工工序进行单独的分析，制定可能导致箱梁外观缺陷的控制措施。 （一）原材料 箱梁混凝土的原材料为：水泥、细集料、粗集料和水。原材料的质量是箱梁表面色差、梁体表面出现蜂窝麻面、裂纹缺陷的重点控制对象。 1、水泥 1.1水泥厂家 箱梁所用水泥为普通硅酸盐水泥，水泥的质量控制首先从源头抓起，即根据工程项目所在地区，选择信誉度高、生产工艺成熟的水泥生产厂家进行水泥的购买。 1.2水泥质量 水泥厂家选定好后，重点进行水泥试验检测，各项指标应满足设计规范要求。并且尽量选用中、低热水泥品种，减少混凝土凝固时的水热化反应，预防梁体表面出现细微的裂纹。 1.3水泥型号 水泥经过试验检测，各项指标合格后，在施工过程中进行水泥的进场时，也要把好质量关。首先要保持进场的水泥品种统一，所谓的品种统一，就是在水泥的生产过程中，水泥的标号、生产工艺、生产配料添加量等保持一致。其次做好进场水泥储存措施，水泥储存在水泥罐中，并做好防雨。 2、细集料 2.1细集料产地及质量 箱梁混凝土用细集料根据工程项目所在地具体情况，进行沙场的择优选择。细集料选择河沙为最优，并且选用同一沙场的同种河沙，河沙保证级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm，并且以中粗砂为宜。 2.2细集料控制指标 细集料在选取的过程中，砂率、含泥量为重点控制指标。砂率尽量减小，含泥量正常控制在1.5%以内，若含泥量超过指标控制值应进行水洗施工，以保证混凝土外观颜色保持一致。 3、粗集料 3.1粗集料产地及质量 粗集料的选择同样要选用同一料场、同一开采地点的石料，以免造成混凝土颜色不一致。粗集料的颗粒级配应为连续级配、集料强度、光洁度等满足规范要求。 3.2粗集料的控制指标 粗集料选取过程中，针片状碎石含量、含泥量为重点控制指标，针片状含量过高会导致梁体出现蜂窝，应进行着重的控制。含泥量控制在1%以内，避免因含泥量超标导致混凝土强度降低以及成型箱梁梁体外观出现色差，花脸现象。 3.3粗细集料的存放 粗细集料按着品种规格分别存放，存放区应设置一定的遮挡设施，保持集料级配均匀，清洁、无杂质混入。 （二）地基及箱梁台座 箱梁台座制作前对地基进行处理，并进行承载力检测，保证地基的稳定。台座采用混凝土结构，台座两端进行扩大基础处理，保证箱梁张拉时台座的稳定。台座制作时，保证台座顶面光滑平整，两侧设置防漏浆的橡胶条，并且进行预拱度的设置，预拱度的设置要进行严格的控制，利用水准仪进行测量标定，以此保证箱梁张拉后线性顺直。 （三）模板工程 箱梁预制采用定型钢模板，模板尺寸严格按照图纸尺寸加工成型，模板的刚度和强度满足施工要求。模板进场后堆放整齐、放置平稳，不得因受外力而变形。模板安装前，进行模板的试拼，然后编