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预应力张拉断丝原因和处理 　　摘要：沙河梁式渡槽为双向预应力结构，张拉工艺采用四级张拉，施工过程中出现断丝现象，为保证工程施工质量，对断丝具体原因进行分析并进行相应处理。 关键词：张拉、断丝 、原因分析、处理方式 Abstract: the Shahe river aqueduct is a two-way prestressed structure, tension technology uses four levels of tension, wire breaking phenomenon in the process of construction, in order to ensure the construction quality, carries on the analysis to the broken wire specific reasons and corresponding treatment. Keywords: tension, broken wire, cause analysis, treatment 中图分类号：TU378 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012） 1工程简介 沙河梁式渡槽位于河南省平顶山市鲁山县境内。U形槽槽身为双向预应力C50F200W8混凝土结构。单片槽纵向预应力钢绞线共27孔，其中槽身底部21孔为8Φs15.2，采用圆形锚具，圆形波纹管（底部21孔分为两排，上排13孔以间距400mm均匀分布在4380mm半径弧线上，下排8孔道间距340mm）；槽身上部6孔为5Φs15.2，孔道长29.96m，采用扁形锚具，扁形波纹管。环向预应力钢绞线除第一榀渡槽为119孔单孔3根Φs15.2钢绞线外，自第2榀渡槽起环向预应力钢绞线均为71孔单孔5根Φs15.2钢绞线，孔道长20.09m采用扁形锚具，扁形波纹管，孔道间距420mm。纵向预应力钢绞线线型为直线，环向为直线+半圆+直线。 纵向与环向钢绞线均采用两期张拉，其中初张拉在混凝土结构强度不低于设计强度80%（40Mpa）时进行，终张拉在混凝土结构强度达到设计强度的100%（50Mpa），混凝土弹模达到设计值（34.5Gpa），龄期不少于十天时进行。 2设计参数及张拉工艺 预应力钢绞线公称直径N.Dia=15.2mm，公称面积N.Area=140mm2，标准强度fptk=1860MPa张拉控制应力σcon=0.75×fptk=1395MPa，其中纵向圆锚控制应力σcon=1395×140×8/10000=156.2t，设计张拉力为1.03σcon=160.9t，纵向扁锚及环向扁锚控制应力σcon=1395×140×5/10000=97.6t设计张拉力为1.05σcon=105.6t。 张拉前均采用预紧千斤顶对锚索两端同时进行单根预紧，预紧应力为0.1σcon；纵向、环向预应力钢绞线张拉均为四级张拉。纵向锚索张拉分级：0→0.1σcon→0.25σcon→0.6σcon→1.03σcon；环向锚索张拉分级：0→0.1σcon→0.25σcon→0.6σcon→1.05σcon。其中（0.1σcon→0.25σcon→0.6σcon）张拉持荷2min，最终张拉持荷10min后补张至设计张拉力，每级张拉均测量钢绞线伸长值，回油锁定时第一分钟回油至0.75σcon，第二分钟回油至2MPa，然后锁定量测回缩值，夹片外露量及错牙。 3施工情况 自2010年12月25日完成第1榀渡槽预应力初张拉，截止到2012年3月31日我部已完成90榀渡槽初张拉（第1……90榀）及83榀渡槽终张拉（第1……81、83、84榀），其中10榀渡槽张拉过程中存在断丝情况。 沙河预应力张拉断丝情况统计表 备注：纵向扁锚一束5根按照自下而上顺序编号；环向扁锚一束5根按顺水流顺序编号。 4原因分析 通过现场张拉过程中发生断丝锚索部位预应力孔道具体观察，对外部断丝断口检查，断丝形成原因主要有以下几点： 部分断丝锚索断口处有较明显烧灼痕迹，经分析认为系模板安装过程中使用电焊焊接加固模板时高温焊渣烧灼钢绞线产生； 断口有明显新旧断痕，主要系锚索下料及编束穿索过程中防护不严密使钢绞线与地面等接触形成的暗伤， 混凝土浇注过程中因锚索孔道孔口封堵不严密，锚孔孔口处进浆造成锚孔封堵且未及时清理，混凝土凝结后无法清理干净， 因锚索波纹管本身材质存在部分砂眼以及在下料穿束过程中形成破损以及浇筑过程中振捣棒直接接触波纹管形成局部破损，浇注过程中进浆造成孔道内部堵塞， 因安装加固不牢靠，浇注过程中波纹管移位或锚垫板移位造成钢绞线与锚垫板不