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16吨电液模锻锤锻造基础施工控制 　　摘要：本文通过某公司工业厂房16吨电液模锻锤锻造基础项目的施工，总结了大体积混凝土基础施工控制措施和经验，对施工方法和注意事项进行了阐述。 关键词：大体积混凝土、抗裂、纤维 中图分类号：TV543文献标识码： A 正文： 一.工程概况： 本工程为某公司工业厂房16吨电液模锻锤锻造基础工程，垫层顶标高-8.761，垫层长11米，宽9.5米，厚100mm，-5.011至-8.761为长方形底板，-5.011至±0.000为长方形钢筋混凝土现浇墙体，墙体厚1500mm。本工程长10.8m，宽9.30m，底板混凝土377m33。 二、施工工艺及措施 1、施工顺序及进度：定位放线—基础开挖—垫层砼—测量放线—绑扎钢筋（包括冷却水管）—模板安装—隐蔽验收—砼浇灌（包括预埋测温设施）—通水降温及养护—养护、拆模—外壁防水—回填。 2、土方工程： （1）测量放线：根据基础尺寸周边外放1m工作面。挖土按1：0.8放坡。 （2）机械开挖：现在桩顶自然地坪为-5.600m，开挖时一次性分层挖到设计标高，然后由人工整平、修坡。考虑挖土比较深，周边采用钢模板支护。开挖时在周边设500×500排水沟，在外面挖一个3米×3米的集水坑，比槽底低1.5米。 3、模板工程 （1）、进场模板及支撑材料的检查 基础侧模采用普通钢模板组装。钢模板表面应洁净，无缺肋掉边，表面平整，模板孔眼无错位，配件齐全。支模板用钢管必须平直，严禁弯曲。方木刨平、刨直，厚度一致，钢管直径均为48mm。 （2）、隔离剂的选用 涂刷隔离剂有利于模板拆除，使模板不粘连混凝土，拆模后的混凝土表面光滑平整、表观好，支设模板前将模板表面用电动钢丝刷清理干净，隔离剂应对混凝土及模板无有害作用。 （3）、基础模板 模板采用钢模板，用#248;48×3.5钢管加固，水平方向设置一道钢管，用22#铁丝将模板绑扎在钢管上，用Ф12钢筋穿过模板眼打入地基中。 4、钢筋工程 钢筋的交叉点用扎丝扎牢，双向受力的钢筋必须全部扎牢。为了保证钢筋不位移和有足够的保护层，钢筋底面采用混凝土垫块，间距1.0m，侧立面钢筋外侧绑扎专用塑料保护层卡，并绑扎牢固，间距60cm。为保证钢筋绑扎完成后顺直，在基础底板钢筋绑扎位置用红土弹线，并标出上部下料口及下人通道和槽钢位置，钢筋沿线绑扎。 5、混凝土工程 （1）原料选用 ①水泥：选用低水化热水泥。 ②粗骨料：根据设计要求混凝土中粗骨料（石子）均采用不低于200号的碎石，不得采用卵石，其粒径为5—25mm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状石子≤8%。 ③细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5.选用粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土，可以减少水和水泥的用量，降低混凝土的温升，并可减少混凝土的收缩。 ④粉煤灰：由于混凝土的浇筑形势为泵送，为了改善混凝土的和易性，便于泵送，考虑掺加适量粉煤灰。 ⑤外加剂：采用华新M—1A高效缓凝防水减水泵送剂，减水率25%。 ⑥掺加纤维：每立方混凝土掺入量0.9kg，抗拉强度515Mpa。这样,纤维均匀分布在混凝土中，彼此相互交错，在混凝土凝固后握裹水泥的高强纤维丝相粘联成为致密的乱向分布网状增强系统，有利于防止并控制微裂缝的产生和发展，增强混凝土的韧性，降低了混凝土表面的析水与集料的离析，使混凝土更密实，极大地提高抗渗能力，增加抗冻融性，增强抗冲击及抗震能力。 （2）预埋冷却水管降低内外温差 a、冷却水管采用DN50mm、壁厚2.5mm的黑铁管 b、水管分为3层，最外层水管距离混凝土边缘60cm，中间间隔120cm，水平间距115cm（见附图）。进出水口均引出混凝土面，每层水管的垂直进、出水口相互错开，且出水口有调节流量的水阀和测流设备。安装时水管应与钢筋骨架固定牢靠，以防混凝土浇筑时水管变形及脱落而发生堵水和漏水，并作通水试验。 c、每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层水管内通水。循环冷却水的流量可控制在1.2—1.5m3/h，并进出水的温差不大于6℃。 d、冷却水管使用完毕，压注自流式高强灌浆料灌实。 e、基础混凝土浇筑时，设专人负责预埋测温设备。测温采用电子测温仪，每个测点测温线按埋深分3种（100mm、1200mm、2000mm），测点共3个。 f、测量时发现混凝土内部最高温度与外界温度差达到25℃或温度异常，应及时通知技术部或技术负责人，以便及时采取措施，加速冷却水管内水的流速。 （3）砼的浇注 ①混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运送到现场，用泵送浇筑，以3