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22米ZLG折塔螺杆桩机塔架设计 　　摘 要 22米ZLG折塔螺杆桩机作为一种新型钻机，它具有450 kN·m大扭矩动力头，独立行走的履带底盘，以及便于装卸和运输的折塔结构。该钻机在大口径长螺旋CFG桩、螺杆桩、挤土桩等领域已经得到了广泛的应用，大扭矩动力头是钻机的核心部件，为此需要制作一个满足此动力要求的塔架，这就要考虑塔架的刚度和强度，并要合理的设计其结构，使其能满足450 kN·m大扭矩动力头，又能满足起落塔和运输折塔的要求。 关键词 折塔；塔架；刚度；强度；设计 中图分类号：TU6 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）03-0107-03 1 背景 在建筑桩基础施工设备中，桩机的塔架是用来保障动力头装置带动钻具竖直向下钻进和竖直向上提升，满足钻孔成桩，保证桩垂直度设计要求的关键部分。根据桩机施工孔深的要求，塔可分为两种：一种是桩孔深度大于22米的塔架，多采用螺栓联接可拆型。这种塔架单独运输，拆卸和安装费时费力，起落塔方式采用卷扬机拉动，A字架辅助。另一种是桩孔深度不大于22米的塔架，多采用折叠式组合，利用油缸完成折叠和起落架。这种塔架安装和拆卸简单易行省时省力，搬运采用与主机整体运输，主辅卷扬机钢丝绳可以不用收回，固定在塔架上，减少了下一次安装的辅助时间。22米ZLG折塔螺杆桩机钻孔最大深度为22米，动力头输出转矩为450 kN·m，是用来完成螺杆桩、挤土桩和大径硬岩桩的施工，要求与动力头配套的塔架有足够的刚度和强度，有必要对塔架进行设计计算。 2 塔架的设计 2.1 塔架的外形设计 根据塔架运输要求和折叠结构方式，塔架主骨架采用矩形截面结构，截面外形长宽比值在1.3～1.4之间，塔架整体外形的结构如图1所示。 1.3 米塔；2.起塔油缸；3.17.5 米塔； 4.额头；5.7.5 米塔；6.斜支杆 图1 塔架的外形图 2.2 塔架的抗扭校核 1）动力头的最大扭矩为Tmax=450×1.25=562.5（kN·m），假设动力头的扭转力全部传递至塔架主骨架上。 2）塔架高度H=28 m。 3）为了满足塔架的强度要求，选用强度较高的BS700钢材料，σS=700 MPa。 4）矩形截面主骨架采用板材折弯组焊而成，参照大吨位吊臂截面尺寸。板料的厚度取8 mm～14 mm。 5）塔架主骨架截面如图2所示，a、b为截面中线长和宽，初步定a=1.35b，δ=10 mm。 图2 截面外形图 其最大扭转切应力τmax= （1） 式中：ω—截面中线所围面积，ω=a·b；δ—截面壁厚；Tmax—动力头的扭矩，Tmax=562.5（kN·m）。 BS700材料的许用切应力[τ]= （2） 式中：—BS700材料的屈服强度，=700（MPa）；由文献[3]中的表19-2-12查出基本安全系数=1.2～1.5；由文献[3]中的表19-2-13查出系数A=0.5～0.7；由文献[3]中的表19-2-14查出折减系数K=1～1.1。 扭转强度条件为τmax≤[τ] （3） 由式（1）、（2）、（3）可以得b≥313.5（mm）。 6）扭转刚度条件为ψmax=≤[ψ] （4） 式中：ψmax—单位杆长相对扭转角；ω—截面中线所围面积，ω=a·b；S—截面中线长度，S=2·（a+b）；δ—截面壁厚，δ=10 mm；Tmax—动力头的扭矩，Tmax=562.5（kN·m）；G—剪切模量，G=80（GPa）；[ψ]—许用扭转角，一般取[ψ]=（0.25～0.5）（°/m）。 由式（4）得b≥470.1（mm）。 7）根据厂家的生产能力和材料利用率，选择480×650×10的矩形方管，则有d=650 mm；c=480 mm；δ=10 mm。 8）塔架扭转切应力图见图3，最大扭转切应力出现在塔侧壁的中间位置，在塔对称侧壁中心位置间增焊了7.0角钢，每隔1.2 m放置一个，用来增加塔的抗扭强度和刚度。 图3 截面应力图 3 方塔联接处的设计与校核 3.1 定位销的设计与校核 为了保证设计具有一定安全系数，假设动力头的扭矩全部传递给塔架中心，给塔架产生的扭矩Tmax=562.5 kN·m，在塔架的法兰联接处为了保证塔架的刚度和强度，设计时添加定位销，防止扭转在法兰间有相对位移。此外由联接螺栓预紧力在法兰处产生摩擦力，也能够降低塔架带来的扭矩，降低定位销所受应力。 L1=L3=357.1 mm L2=L4=272.9 mm 图4 法兰处定位销的位置分布 法兰联接处定位销的位置如图4，计算出定位销所受剪力，。由于法兰处位置有限，初设定位销直径