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低氮燃烧技术在350MW机组应用 　　摘要：原锅炉出口氮氧化物较高在850～1073mg/Nm3，采用低氮燃烧器，改造助燃风喷口，通过空气分级燃烧技术，经过配风调整，降低氮氧化物的产生，起到节能减排的效果，并通过燃烧器喷口的摆动，提高再热器汽温，提高锅炉热效率。 关键词：低氮燃烧 分级燃烧 浓淡分离 氮氧化物是燃煤电站排放的主要污染物之一。2011年国家环境保护部发布《火电厂大气污染物排放标准》中，规定了严格的排放标准，2014年7月1日现有火力发电锅炉NOX排放值要求低于100mg/m3。对于四角切圆煤粉锅炉，通过低氮燃烧改造降低氮氧化物的是最经济的减排技术。 一、锅炉概括 某厂350MW锅炉为亚临界压力一次中间再热自然循环锅炉，采用平衡通风以及四角切圆燃烧，燃料为贫煤。锅炉炉膛四角布置了四组摆动式燃烧器。每组有八个喷嘴，其中五个煤粉喷嘴、三个油枪喷嘴；共十一层二次风喷口，其中布置有两层上燃尽风和一层下燃尽风。煤粉喷嘴内部布置有百叶窗式分离器，同时其喷口周围均布置有周界风，以冷却煤粉喷嘴。燃烧器的方式为四角直吹式切圆燃烧，四角气流在炉内形成长径为Ф1364mm，短径为Ф1182mm的假想切圆。 二、锅炉存在问题 1.NOX排放浓度高 通过烟气测试试验测得锅炉省煤器出口NOX的排放浓度约为850～1073mg/Nm3。 2.低负荷稳燃性能较差 冷态空气动力场试验时发现燃烧器浓淡两侧风速偏差很大，浓淡风速比达1.7～2.1，严重偏离正常的风速比（1.2～1.5）。燃烧器喷口浓侧流速高导致浓侧喷口磨损严重，对喷口浓侧立面进行了防磨处理，防磨层厚度约10mm，进一步加剧了喷口浓淡风速比。由于浓淡风速比过大，造成浓侧气流速度偏高，使浓侧煤粉着火推迟，着火点远离喷口，最终使锅炉燃烧的稳定性变差。 三、改造方案 针对电厂现状和燃料特性，将采用低NOX燃烧技术，对锅炉燃烧系统重新改造设计，具体改造技术方案如下： 1.在主燃烧器上方增加两层SOFA燃烧器，分别是LSOFA燃烧器和HSOFA燃烧器，各占总风量的15%。SOFA燃烧器喷嘴通过DCS控制可以垂直方向上下摆动±30°，同时可以水平方向手动摆动±15°；每个喷嘴均有调节风电动挡板门对喷嘴的风量进行自动调节。 2.主燃烧器沿高度方向自下而上编号为：AA1、AA2、A、AB、B、BC1、BC2、C、CD1、CD2、D、DE、E、EE2、EE3（CCOFA）共15层喷嘴，其中A、B、C、D、E层为煤粉喷嘴，煤粉喷嘴周围配有燃料风，AA1、AA2、AB、BC1、CD2、DE、EE2为辅助风喷嘴，BC2、CD1、EE2为贴壁风喷嘴，EE3层为燃尽风喷嘴。点火空气雾化轻油枪仍布置在AA2、BC1和CD2辅助风喷嘴内。一次风周界风小风门遮盖部分面积，增加风门调节特性。 3.由锅炉两侧大风道引热风到四角SOFA燃烧器，四角SOFA风道均布置流量测量装置，保证四角风量均匀，同时精确控制四角SOFA燃烧器总风量。 4.主燃烧器各层一次风、二次风标高及数量均不变，CCOFA二次风由原来的两层改为一层，上层EE4风使用钢板密封；炉膛减少部分卫燃带，避免结焦；将所有主燃烧器区域的二次风喷嘴更换采用低氮燃烧技术的喷嘴。主燃烧器中布置4层水平偏置辅助二次风。 四、技术特点 1.采用多空气分级低NOX燃烧技术降低NOX排放量。首先在沿炉膛高度的垂直方向采取两次或三次空气分级，即在主燃烧器区域送入部分煤粉完全燃烧所需要的一次风和二次风，在紧邻主燃烧区的上方CCOFA喷嘴送入部分燃尽风，从CCOFA上方距主燃烧器一定距离的LSOFA燃烧器和HSOFA燃烧器送入剩余的燃尽风。其次，主燃烧器一次风燃烧装置上采取水平浓淡分离技术，从而在炉膛水平方向形成浓淡两股煤粉气流，实现炉膛水平方向的空气分级燃烧。另外，主燃烧器的部分二次风喷嘴采取正向偏置布置，形成部分贴壁风，推迟了该部分二次风与煤粉气流的混合，也在炉膛水平方向形成了一定程度的空气分级燃烧。这样就在挥发氮析出后非常关键的早期燃烧阶段，将主燃烧器区域的过量空气系数降低，在整个炉膛内沿垂直方向和水平方向实现多次空气分级燃烧，在初始的富燃料欠氧条件下促使挥发氮转化成N2，从而减少总的NOX生成量。同时，因富燃料欠氧，炉膛的燃烧温度也会相对降低，也在一定程度上会降低热力型NOX的生成量。 2.上层燃烧器由50%摆动至75%时，再热汽温上升10℃，SOFA层风有50%摆动70%时，再热汽温上升12℃。经过对燃烧器摆角和SOFA风摆角的调整，再热汽温有了明显改善，也可在一定范围内调整NOX排放值和飞灰含碳量。喷嘴左右摆动则可在一定程度内减轻残余旋转，减小炉膛出口的烟温偏差。当锅炉