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全膜法在处理电厂锅炉补给水应用 　　摘要：膜处理技术被称为“二十一世纪的水处理技术”[1]，“超滤(UF)＋反渗透(RO)＋电去离子法（EDI）”的全膜法在处理电厂锅炉补给水的应用逐渐得到重视。本工程水源采用某市南部污水处理厂处理后的再生水，即锅炉补给水、热网补水、工业用水和循环冷却水均采用城市污水处理厂处理后的再生水。在再生水事故时，考虑城市自来水做为备用水源。来水经“超滤(UF)＋反渗透(RO)＋电去离子法（EDI）”处理后作为电厂锅炉补给水，取得了良好的效果。 关键词：全膜法、超滤、反渗透、电去离子法、锅炉补给水 中图分类号： TK223文献标识码： A 将城市污水厂处理的再生水作为工业杂用水使用，可以取得良好的经济和社会效益，但仅把再生水回用于普通生产用水的经济效益并不高，因此，如何将城市污水深度处理使其达到有高经济效益的锅炉补充水，是实现节水的重要途径，具有重大社会和经济效益。在1999年美国水工业协会研究基金会所主持的膜技术研讨会上,多位专家指出膜法处理是水处理的一个趋势,他们甚至提出“膜法将取代传统的水处理工艺”[2]。全膜法处理电厂锅炉补给水，具有高效安全环保、稳定可靠、运行费低、占地少等优点，符合环保和技术发展要求。 1.工艺的确定 1.1工艺流程 本工程主工艺流程为：预处理原水→生水箱→变频生水泵→凝聚剂加药→超滤装置→超滤水箱→超滤水泵→还原剂加药+酸+阻垢剂加药→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→氢氧化钠加药→一级渗透水箱→二级高压泵→二级反渗透装置→二级反渗透水箱→中间水泵→保安过滤器→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→主厂房 1.2流程简介 为去除原水中悬浮颗粒、胶体状杂质等，在生水泵进水母管上增加了凝聚剂加药点。 在本系统中，超滤（UF）作为反渗透的预处理，具有常规过滤不可比的优越性，它还可提高反渗透装置的回收率。本工程选用的超滤膜组件，采用外压式过滤方式，即原水通过中空纤维丝外侧流过，并透过膜进入内中心通道成为产品水。采用恒流控制，即根据每套超滤装置产水流量信号，自动调节生水泵运行频率、流量和压力，保证超滤产水流量的恒定。避免超滤进出水压差过大，产水量过高，造成膜污染倾向过大。 保安过滤器是截留预处理系统中漏过的颗粒性杂质，防止其进入反渗透装置或高压泵造成膜元件被划破，或划伤高压泵叶轮。因原水为循环水排污水，经循环浓缩，水中含盐较高，循环水处理中为杀死藻类等微生物，系统会投加杀菌剂，而氧化性杀菌剂对高分子反渗透膜元件会造成氧化损坏，所以原水在进入反渗透前，为防止微溶盐结垢和氧化性物质对反渗透的影响，在保安过滤器进水管路上增加了酸、阻垢剂和还原剂加药点。 反渗透(RO)是最精细的一种膜分离产品，它可截留几乎所有溶解性盐份和分子量100以上的有机物，而只允许水分子通过。 电去离子法（EDI）又称填充床电渗析法，是离子交换混床和电渗析相结合的技术，它体现了离子交换混床和电渗析法的优点。运行中阴、阳离子在强加直流电作用下，在向相应电极迁移过程中被离子交换树脂吸附交换，脱除离子的水流出淡水室成为高纯水。同时水分子在电压作用下电离为氢离子和氢氧根离子，在离子迁移过程中对离子交换树脂进行再生。因此EDI可连续运行再生并产出高纯水。EDI是根据该热电厂新建工程2×350MW供热机组化学水处理系统工程需要，采用先进EDI工艺将二级反渗透产水制成锅炉补给水。 1.3工艺特点 全膜法由多种先进膜分离技术组合而成，有以下特点： （1）超滤产水水质要好于传统多介质过滤，即使原水的水质很差，超滤产水的SDI也可以稳定在RO设备要求的 3 以下，大大延长了反渗透膜寿命。 （2）EDI技术近几年来在我国多个热电厂的锅炉补给水系统中得到应用，它取代传统的混床，无需消耗酸碱就可连续制取高纯水，是一项环保的新技术。 （3）与传统常规方法比，不需投加大量的化学药剂，出水中不含化学残留物，安全环保节省投资。 2.技术参数及要求 2.1进水水质 该市南部污水处理厂处理后的再生水水质指标如下表。 表1循环水补充水水质指标(平均值) 2.2超滤装置的技术参数 本工程超滤系统由4套超滤主机组成，设计净出力为4×85 m3/h。每套主机由28支超滤膜组件组成。超滤膜元件选用日本某公司的外压式中空纤维膜元件，型号为UNA-620A，材质为PVDF，每根膜组件的有效面积为50m2，孔径为0.1m，系统实际运行通量为70L/m2·h。 表2 膜组件特性 2.3反渗透装置的技术参数 本装置采用反渗透计算机软件进行计算，根据不同的原水水质，选择相应的系统排列方式；根据不同的出水水质