主斜井硫化皮带的安全技术措施.docx

主斜井硫化皮带的安全技术措施一、概况：　　兴无煤矿主斜井皮带运输机，由于长期运转，许多地方局部被矸石砸坏露出钢丝绳，有多处被撕裂。为确保强力皮带的安全运转，定于2011年10月14对主斜井皮带进行更换并硫化。为保证此项工作的顺利进展，特制定本措施。　　二、劳动组织：　　施工负责人：中煤十处技术指导：宋怀江　　施工人员：电工2人硫化及更换皮带人员：40人　　施工时间：2011年10月13日　　1、硫化皮带前的准备：　　（1）、在施工地点前方10米打卡板1处，利用绳鼻子将5T手拉葫芦固定在卡板两端，用手拉葫芦拉皮带到施工地点，并用1台5T手拉葫芦固定皮带，确保硫化有足够的重叠长度用于制作接头。　　（2）、施工地点电工对硫化机热板所需开关按照顺序排列，对其进行接线，电控灯的接线要用接线盒可靠连接，并吊挂整齐，以防施工人员触电伤人。　　（3）、接线完毕后，电工按程序送电，并检查硫化机开关热板、温度指示器指示是否正常。　　（4）、确保将要拼接的两条皮带端有足够的重叠部分用于制作硫化接头。　　(5)、安监站配一名人员跟班监督，瓦斯队派一名专职瓦斯员检查瓦斯。　　(6)、皮带队检修人员协助中煤十处，现场进行硫化。　　（7）、硫化机及硫化皮带所需设备材料提前运到施工地点，并试运行，确保其使用的可靠性；　　（8）、在皮带机头、机尾各安装一台20T回柱绞车。　　三、硫化皮带：　　1、在皮带上找出所需硫化皮带的中心线LM，然后打好粉线，利用断线钳将皮带切断。　　2、在硫化皮带的中心线LM两侧，距离1。2m的地方确定直线AB、DF，找出AB、DF中点C点、E点，连接CE两点，此时CE两点为皮带的中心线，并打好粉线。用皮带刀将皮带画好粉线AB、DF踢成V型槽，宽度5mm左右。　　注意事项：硫化接头搭接的级数和皮带强度有关，强度越强接头搭接的级数越高，我矿采用的搭接方式截绳的长度为800mm。　　3、用皮带刀剥离皮带两边的覆盖胶，裸露出钢丝。　　（1）、用刀在剃绳线处下刀，角度为30°～45°，紧贴钢丝绳，待部分盖胶离层后，使用夹具夹住剥开部分的端头向外用力，再用刀分离连接的胶层，加快了剥离胶层的速度，割至裸露出剥离面的整根钢丝绳。　　（2）、用夹具沿着水平方向将钢丝绳抽出。　　注意事项：　　（1）、抽绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、变形。　　（2）、在剥离覆盖胶面时，要注意保留过渡区（确定硫化接头边界线后，从边界线向内30mm为硫化接头的过渡区）芯胶。　　（3）、在剥离过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。　　4、剃绳、打磨、剪绳　　（1）、在剔钢丝绳芯时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，防止刀具割伤钢丝绳。　　（2）、接着用软轴磨光机打磨每根钢丝绳表面附着橡胶，然后用砂纸进行细磨以去除橡胶，但不得损伤钢丝绳的镀锌层。　　（3）、用打磨机对过渡区进行打磨，注意不要打焦。　　（4）、剪绳时，根据硫化搭接的形式进行剪切，两侧边缘的钢丝绳采用全搭接的形式。　　注意事项：　　（1）、打磨钢丝绳时，钢丝绳上的余胶要尽量打磨去掉，但不能损伤芯体。　　（2）、切割钢丝绳时,要注意切割要迅速,不要迟缓,以防钢丝绳头部散开,影响接头质量。　　5、安装硫化设备、铺胶　　（1）、将硫化机的硫化底粱等距离放平，摆放宽度要等于或小于水压板宽度，底粱端按硫化机90°角相互错落放置。　　（2）、将水压板放在硫化底梁上，再将水压板上放置下隔热板，然后在下隔热板上放置下加热板，在下加热板上放置隔离膜（也可铺设报纸）。　　（3）、按照预先画好的中心线和中心点，将两个皮带端摆正、放平并加以固定。（离过渡区1～2m的地方进行固定）　　（4）、按尺寸要求截取面胶和芯胶,铺设在隔离膜上，用120#汽油清洗芯胶表面，然后在芯胶表面涂抹一遍胶糊。 　　（5）、用120#汽油清洗每根钢丝绳的附着胶末，在汽油发干以后，均匀涂刷胶浆两遍。　　（6）、从中心向两侧摆放钢丝绳，将钢丝绳相互插入搭接，搭接与对接端用芯胶填充，将钢丝绳头固定牢固。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。　　（7）、按尺寸要求截取面胶和芯胶,铺设在隔离膜上，用120#汽油清洗芯胶表面，然后在芯胶表面涂抹一遍胶糊，铺设在排好的钢丝绳上。　　（8）、按原带的尺寸将接头部位的面胶和芯胶进行修整，切除多余的边胶。在钢丝绳两边贴上芯胶，其厚度要求不低于输送带原厚度。　　（9）、在需硫化的面胶上放置隔离膜，然后放置加热板，最后加上隔热板、铺上硫化梁，用螺栓进行固定。　　注意事项：　　（1）、如果多台硫化机同时进行硫化，应在下加热板接缝处放置200×0.8mm的铜皮或铁皮。　　（2）、在铺设面胶和芯胶时，要用针辊或用刀扎孔排气。　　（3）、刷浆时，在涂浆第二遍前必须在第一遍胶浆干燥后进行。