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邯宝烧结机除尘设备故障和维护 　　摘要：根据烧结机运行中的各种问题，进行专业分析，通过日常维护和年修检修，解决了影响设备安全运行、维护、检修的关键问题，实现烧结机的稳定运行。 关键词：烧结机；年修；设备故障；设备维护； 中图分类号：C35文献标识码： A 概述 烧结机是钢铁厂的重要组成部分，烧结机废气中除含粉尘外，还有SO2、HF、NOX、HCl等有害气体。未经处理的烟气排放到大气中，造成了严重的环境污染。国家提出了更高的排放标准，也制定了严厉的惩罚制度，烧结机生产环境安全治理技术难度加大了许多。 邯钢邯宝公司炼铁厂烧结机配置了完备的除尘设备，在设备运行维护中，出现了各种设备故障，我们采取日常维护和年修相结合的办法取得良好的效果。 烧结烟气的主要特点 2.1、由于漏风率和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量增加，每产生一吨烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。CO含量较高。 2.2、烟气温度较高，随着工艺操作的变化，烟气温度一般在120～180℃左右。 2.3、烟气携带粉尘多。粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成，一般浓度达10g/Nm3.平均粒径为13～35um。 2.4、含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以含尘烟气的含湿量新能源较大，按体积比计算，水分含量在10%左右。 2.5、含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程，均产生一定量的氯化氢（HCl）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、氟化氢（HF）等。 2.6、含SO2浓度较低，根据原料和燃料差异而变化，一般在1000～3000mg/Nm3. 2.7、含有重金属污染物、二噁英类物质。 3.除尘设备配置情况 设置九台高效宽间距四电场电除尘器和一台布袋除尘器，其中二台60m2机头电除尘器，二台60m2配料电除尘器，二台180m2机尾电除尘器，二台70m2整粒电除尘器，二台90m2成品电除尘器，保证电除尘出口烟气粉尘含量小于50mg/m3，一台布袋除尘出口粉尘含量小于30mg/m3。另外机头除尘还配置了二台2×300级烧结机烟气脱硫项目，采用石灰石——石膏湿法、一机一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。脱硫后SO2 排放浓度≤100mg/Nm3， 粉尘排放 浓度≤50mg/Nm3。 除尘系统采用技术先进的除尘管道阻力平衡器，矿槽上部采用移动卸料车除尘风量切换装置，除尘管道系统中易磨损的部位采用耐磨技术，针对不同性质粉尘的除尘管道，采用不同的耐磨措施，以延长除尘管道的使用寿命，减少除尘管道的维护工作量。除尘系统的运行通过PLC系统实现集中自动控制。 粉尘采用气力输送，机尾、配料、成品、整粒电除尘器收集到的粉尘经各除尘器灰斗下仓式泵、粉尘输送管道管道正压气力输送至配料室粉尘仓；将机头电除尘器收集到的粉尘利用刮板输送机将每一电场的粉尘分别收集至一粉尘中间仓，然后利用正压气力输送至配料室粉尘仓。 4.故障情况和现场分析 成品除尘器、机头机尾除尘器。成品除尘器为两期共用，阳极板、芒磁线受氯化钙腐蚀严重。机头除尘器顶板腐蚀严重，已经漏风，东区曾出现顶板塌落现象。机尾除尘器阳极板、阴极线磨损断裂比较多。除尘器在日常检修中，受到本身设备特点和检修时间的限制，很难有机会大面积进行内部整修。 一二期主抽风机叶轮由于长时间运转，叶轮表面存有粘灰，需要进行喷砂清洗。一二期烧结机机头除尘器进风伸缩节更换。伸缩节已经有约500mm的开裂，漏风严重，对主抽风机的运转状况，和叶片使用寿命造成不良影响。 邯宝炼铁厂烧结机的定修周期目前已经达到50天，一般工期为16小时，遇到遇到高炉同步检修时，工期为24小时。这样短的时间里，无法对除尘设备的内部设施进行检查处理。一般只能做外围设施和管道的维护。所以，除尘设备内部的检修只能等到烧结机年修才能进行。 5.除尘设备的检修 炼铁厂1＃烧结机于2008年3月26日投产，连续运转4年多时间，2012年提出年修申请。除尘部分主要年修项目：机头电除尘器顶盖更换、机尾电除尘器一电场极板极线更换、成品除尘器大修、风箱补偿器部分更换、主抽风机叶轮清洗和动平衡检测等。 5.1配料电场内部清灰，风机更换油，叶轮清灰，更换除尘管道。 5.1.1配料电场内部清灰完成叶轮清灰完成，风机更换油， 5.1.2一期一系列一次筛更换除尘更换φ800、2米、90°弯头1个，一期一系列二次筛更换除尘更换φ800、2米、90°弯头1个，7转1A机尾除尘更换更换φ290、3米45°弯头1个、φ400、3米二筛1A机尾除尘管道更换φ400、4米、45°弯头1个φ290