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预应力混凝土屋架施工质量管理 　　摘要： 本文根据作者多年的现场施工经验，简要阐述预应力屋架施工质量管理的要点。 关键词： 预应力混凝土；屋架；质量管理 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）04-0116-02 0 引言 预应力混凝土屋架是在屋架结构中施加了预应力，和一般混凝土屋架结构相比，能够充分利用混凝土材料的强度，减轻结构自重，节约钢材用量，显著增大屋架结构的跨度，但也大大增加了施工难度。预应力混凝土屋架的施工质量决定整个建筑物结构的安全，在施工过程中必须做好施工质量管理，最大限度的杜绝或降低质量事故的发生。 1 预应力屋架施工质量管理 预应力混凝土屋架主要施工工序为：清理施工现场，硬化场地、按照设计图纸的要求进行屋架放样、绑扎安装非预应力钢筋、预留预应力束波纹管孔道、浇筑混凝土、对混凝土进行振捣养护；待混凝土强度达到设计强度时，进行预应力钢束的张拉、灌浆、封锚等。其中混凝土施工和预应力钢筋下料、张拉、灌浆、封锚是施工质量管理的重点。 1.1 施工图技术要求 单榀屋架矢长18m，矢高2.65 m，下弦杆为直线形，中间沿矢长方向均设11道腹杆，上弦杆为折线形，整体屋架形成拱形结构。下弦杆件截面尺寸240mm×180mm，两个孔道每个直径60mm，预应力筋采用1×7标准型-15.20-1860级钢铰线，每个孔道穿3Фs 15.2mm，共6×3Фs15.2mm钢绞线。混凝土采用C55，在两端及中间有3个灌浆孔，灌浆强度符合设计规定，设计未规定时，不应低于20MPa。 1.2 混凝土施工质量管理 屋架所使用的混凝土必须满足设计要求，屋架施工的温度宜20℃左右。选用C55商品混凝土，塌落度控制在10～30mm，石子粒径10～20mm，水灰比不大于0.5，振捣密实。混凝土浇筑顺序为：先浇筑上弦杆，再浇筑腹杆和下弦杆，要求每榀屋架连续浇筑，不留施工缝，混凝土浇筑必须有专人负责。混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝，两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40cm，保证不漏振，不过振。浇筑过程要注意避免振捣棒接触预应力管道，造成管道移动和破损。预应力混凝土屋架大多采用平卧式重叠生产，混凝土的养护比较困难。施工过程中要对屋架侧面混凝土进行喷水养护。待最上层屋架浇筑完成后，及时用塑料薄膜或麻袋等进行密封覆盖，并洒水养护，养护时间不得低于7天。 1.3 预应力施工质量管理 预应力施工是预应力混凝土屋架施工的关键工序，是施工质量管理的重中之重。①预应力材料及锚具。预应力钢束采用公称直径15.2毫米，标准强度fpk为1860Mpa，弹性模量Ep为1.95×105Mpa的钢绞线，主要性能应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢铰线》（GB/T 5224-2003）的高强低松弛预应力钢绞线的技术要求。钢绞线表面不得有裂纹、毛刺、劈裂、机械损伤、氧化锈蚀层和油迹，但表面允许有浮锈。预应力锚具采用？准s15.2钢绞线配套锚具及其配套的设备，其技术性能必须符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370-2007等技术要求。材料在使用之前，必须按照相关规范对钢绞线、锚具、夹片等进行检验。②预应力钢束的下料。预应力钢束的下料长度应考虑结构的孔道长度，锚具的厚度，千斤顶的长度及预应力钢绞线的锚固工作长度等要求，预应力钢绞线锚固工作长度一般取80cm。预应力管道用“#”字或“U”字型钢筋定位，定位筋每隔1-1.5m设置一个，定位筋应与下弦杆骨架钢筋点焊连接，不允许采用铁丝绑扎连接，必须确保预应力管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。钢绞线穿束时，必须逐根理顺，并每隔1-1.5m进行捆扎成束。捆绑成束的钢绞线不得紊乱，尽量保持各钢筋松紧一致。如发生预应力钢束与钢筋或钢筋与钢筋之间互相干扰，应本着普通钢筋给预应力钢束让位，构造筋给主筋让位、细钢筋给粗钢筋让位的原则适当移动。在断料时钢绞线应采用砂轮机切割，禁止采用电弧焊切割。为了防止切割后钢绞线在大气中暴漏发生锈蚀，穿束后应及时进行张拉、灌浆、封锚等后续工作。③预应力张拉。预应力张拉前，应首先检查预应力孔道的通畅情况，混凝土的强度必须达到设计强度的75%以上。钢绞线的张拉顺序应严格按照施工图设计要求进行。如设计无要求时，为避免张拉对构件造成较大的偏心应力，应分批、分阶段、对称两端同时张拉。预应力钢绞线施工时，应确保锚垫板和预应力束垂直，采用张拉应力和伸长量双控，实际伸长值与理论伸长值误差不得超过6%。预应力钢绞线的实际伸长量在初应