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AK—13A型改性沥青混凝土路面施工质量控制 　　摘要：本文以某主干道AK-13A改性沥青混凝土路面的施工质量控制中的做法和体会为例，介绍AK-13A型SBS（I-D）改性沥青混凝土的施工质量控制，对大家有所帮助，以下不足之处，望各位同仁提出宝贵意见。关键词：道路工程；质量控制；混凝土；改性沥青 1、施工准备工作 1.1 把好原材料质量关，严格控制进场原材料质量 AK-13A型骨料，在采购前必需按《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96的要求向骨料供应商家提出骨料的规格、质量、技术要求、供货时间要求等，并经取样合格后确定骨料供应商。骨料到场时，先检查外观质量，外观质量不合格不进场，骨料进场后，按规定进行分堆堆放，并再次取样验证骨料的质量，最大骨料粒径为13.2 mm。经取样试验SBS（I-D）成品改性沥青，均符合表1技术指标要求。 1.2 精心进行沥青混凝土配合比设计 选取合格的原材料送实验室经反复试验，沥青混凝土沥青混合料试验配合比为（kg/m2）：碎石（0～15mm）：碎石（0～10mm）：石屑（0～5mm）：SBS（I-D型）改性沥青=36.3=25.8=33.4=4.5，其它指标试验结果如表2所示。 1.3 沥青混合料调试与生产 在严格控制好原材料进场的基础上，同时把堆放材料的料场进行了修整，料场底部采用15cm厚C15水泥混凝土铺筑，并用水泥砂浆砌筑片石隔墙，使各品种骨料间隔开，以免相互混杂。为确保料场排水顺畅，避免料场被水浸泡，施工时，在料场设置2%的坡度，并在坡底一侧设置排水沟，以便于雨水或地表水排出料场。细骨料潮湿将严重影响喂料数量和拌合机产量，矿粉堆在隔潮的房内，从而保证了沥青混合料质量。拌合机生产质量控制，主要控制拌合机计量系统。为保证拌合机生产质量，专门从购进1台型号为LIB500型沥青混合料搅拌设备，该设备自动化程度较高，计量 准确稳定，从送料、烘干、计量、拌合均能自动控制。经现场试验确定，按施工试验配合比进料后，干拌时间为10s，加入沥青后湿拌时间为45s，拌合成料装入成品仓，周期为60s，这样拌合出的沥青混合料均匀一致，无离析、无花白、结块现象。 1.4 认真做好试验段的试铺工作与总结 严格按照《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96及《公路改性沥青路面施工技术规范》ITJ036-98的要求，在前一段试验的基础上，认真做好试验段的试铺工作，经试铺合格，总结出施工结果如表3、4所示。 2、AK-13A型改性沥青混凝土路面施工质量控制 2.1 做好测量放样 测量放样是直接影响路面平整度、高程的关键工序，也是面层施工外观尺寸的依据，测量人员复测水准点满足精度要求后，并根据需要每300m处增设一个临时水准点。该路段使用的摊铺机为12m宽带有自动找平装置的ABG摊铺机，因此敷设弦线基准是一个关键步骤，测量人员在铺筑下面层底口边线外20cm设置控制规定纵坡的参考弦线，每隔10m中桩定点，并将φ2.5mm高强钢丝用张紧器拉紧，张力控制在120kg，每根长度100m，每两根钢支柱间钢丝绳的挠度控制在2mm以内，让自动找平仪传感器的触件沿着弦线移动。 2.2 沥青混合料的质量控制 2.2.1 每天进行级配筛检查，严格控制矿料级配AK-13A改性沥青混合料矿料级配中0.075、2.36、4.75mm三档筛的通过率应尽量走规定的级配范围中值，容许偏差±0.2%；9.51、13.2mm两档筛的通过率应尽量接近规定的级配范围中值，容许偏差±0.3%；其它筛号的通过率均不允许超过规定的级配范围。 2.2.2 重视沥青检测，严把质量关 按规范要求对每车沥青进行随机取样抽检进行有关指标试验，随时掌握改性沥青有无品质变化，不允许使用不合格沥青。 2.2.3 重视沥青混合料的均匀性 施工员时常注意目测检查混合料的均匀性，如发现混合料有花白、冒烟、离析等现象，及时分析异常原因，如确认是质量问题，则作废料处理并及时通知拌合楼予以纠正。 2.2.4 严格控制油石比及拌合温度 为避免油石比控制不当而产生泛油或松散现象。每台班由试验员取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检查油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性能。油石比与设计值的允许误差±0.3%，经试验，沥青混凝土的各项物理力学性能如孔隙率、稳定度、流值等均满足规范要求，油石比偏差均控制在±0.3%范围内。 采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场的温度，插入深度大于150mm，在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300mm。 为更好地保证从总量上对改性沥青混合料的控制，同时拌合楼控制室逐盘打印沥青