PLC在水厂自动化控制系统中应用.docVIP

PLC在水厂自动化控制系统中应用摘要:PLC自动控制系统是现代化水厂中不可或缺的技术。本文主要介绍了PLC在水厂自动化控制系统中的应用，对系统的组成与控制方案进行了论述，取得了令人满意的效果，为该技术今后的应用提供指导。 关键词:PLC；自动控制；控制方案；配置 中图分类号：TU991.35 文献标识码：A 文章编号： 1 引言 进入21世纪，水资源成为了社会关注的热点问题。水是社会发展和人们生活不可缺少了一种资源。自来水厂作为一个地区的重要基础设施，能否安全、经济运行对该地区的生产和生活有着重要影响。随着新技术的出现，PLC在水厂的应用对提高水厂水质监控的准确性和实时性以及提高水厂工人工作效率和设备的耐用性有着重要意义。因此，该技术在自来水厂中得到了广泛应用。 2 工艺介绍与自动控制内容 2.1工艺介绍 某水厂日处理水80000m3，聚合铝溶液与原水混合后，经反应沉淀，再经过石英砂过滤处理，在处理过程中加入适量的氯气进行杀菌与消毒，并且保证出厂水余氯达到一定量，就是经常所说的水处理常规工艺，流程图如图1。 图1 2.2自动控制内容与要求 2.2.1加药自动 2.2.2前加氯和后加氯自动 2.2.3漏氯需报警（设定值可以改变）并且自动开启中和吸收装置 2.2.4滤池采用恒液位（液位设定值可以改变）控制 2.2.5滤池周期（周期设定可以改变）反冲洗与水头损失反冲洗 2.2.6回收液位报警（设定值可以改变）并且此时滤池不能反冲洗 2.2.7进水流量低于1500m3/h时，滤池不能反冲洗 2.2.8供水采用恒压供水方式并且根据需要能自动启动和停止备用泵 2.2.9出水流量和原水流量累计值要存储 2.2.10现场所有的生产数据均在中央控制中心能监视到，所有的设备都有自动和现场手动两种控制方式，当设备的控制方式切换到自动控制时，该设备可以在中央控制中心进行控制与监视，当设备切换到现场手动控制时，中央控制中心能监视到该设备的运行情况 3 系统的组成与控制方案 3.1系统组成 系统组成使用DCS集散型控制系统见图2现场采用三个一级控制站PLC3、PLC4、PLC5和5个二级控制站（CD01A、CD01B、CD01C、CD01D、CD01E），一级站与一级站和一级站与二级站之间的通讯都用FipwayNet网连接完成，一级控制站与中央控制室内的PC机使用以太网（Ethernet）连接完成。 图2自动控制系统图 下面以其中一个一级控制站为例介绍PLC在此控制系统中硬件配置与软件的设置。 3.1.1硬件配置 PLC硬件配置主要由基架、CPU（TSXP57303）模块、电源模块（TSXPSY5500、TSXPSY2600）、数字量输入输出模块和模拟量输入输出模块、通讯模块（ETY110），其中基架全部采用的是扩展基架型（在其型号后有个X标志，如：TSXRKY8EX），电源模块必须是从最左端插槽开始，CPU模块其次，其余的模块位置可以任意配置，但一旦配置好后，进行编程即不可更改，修理维护时，除CPU和电源模块需要断电外，其余模块的更换均可以带电热插拔。（如图3） 图3PLC硬件配置图 3.1.2对应的软件设置 首先要对基架进行拨号设置，在基架上有四个拨码按纽，根据现场情况进行设置，主基架定义为“0”号基架，拨码全部为“Off”位置，其余按照16进制来进行拨码。（见图4） 3.2控制方案说明 3.2.1．加药系统采用单闭环自动控制方式见图5 图5加药控制原理图 基于中央控制器设定的一个SCD值，结合原水的瞬时流量、原水PH值、原水浊度等重要参数自动投加药，药和水经过静态混合器混和搅拌后由SCD检测加药的效果，并转化成4-20MA信号反馈给PLC，PLC对设定值和反馈值进行比较后送给其内部PID控制单元计算，计算结果用来控制计量泵的变频器的频率，调整电机的转速改变加药的多少，从而达到自动投加药的效果。 3.2.2．加氯系统自动控制方式与漏氯控制方式 3.2.2.1前加氯控制方式 中央控制器设定的一个前加氯系数值给PLC3，PLC3将采集到原水的瞬时流量与此设定值相乘做相应的处理后将结果转化成4-20MA信号送给前加氯机，前加氯机按照此值进行加氯。 图4硬件对应软件地址图 3.2.2.2后加氯控制方式 中央控制器给PLC4设定一个滤后水的余氯所需值，PLC4对现场的余氯分析仪器所测的的余氯值进行实时采集，将两值进行比较，将此结果通过Fipway网送给PLC3，PLC3发出指令来控制后加氯机的加氯量。 3.2.2.3漏