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RBI检测技术在长北天然气处理厂应用 　　摘 要：目前，长北天然气处理厂已经投运5年，部分压力容器、压力管道、常压储罐已经出现了不同程度的锈蚀，亟需开展相关检测评价工作。为避免以往检测的盲目性、无序性、投入大、准确性低等弊端，我们提出了建立在风险分析基础之上的管道检测（RBI）与评价方法。基于风险的检测技术方法（risk-based inspection），RBI是近十年来国内引进的一门新兴学科，是针对设备的风险提出以优化设备检验和管理的一种系统方法.我们引入国内外管道无损检测的最新技术，对厂内设备、容器、管道的腐蚀情况实施精确检测和定量分析，做到对危险设备重点监控，从而提高设备运行的安全性。 关键词：基于风险的检测技术 风险分析 腐蚀机理 检验计划 一、RBI 技术简介 基于风险的检验（Risk Base Inspection，简称RBI）是以风险分析为基础，通过对系统中固有的或潜在的危险及其后果进行定性或定量的分析、评估，发现主要问题和薄弱环节，确定设备风险等级，从安全性与经济性相统一的角度，对检验频率、检验程度进行优化，使检验和管理行为更加经济、安全、有效。通过RBI技术的实施，可以有效地节约检验、检修成本，降低设备运行风险，为生产装置长周期安全运行提供可靠的技术保障。 二、RBI检测技术与传统检测技术的比较 传统的设备检验则是基于保守的安全考虑，按照相关法律法规的要求，刚性的设定一个相对固定的检验周期，造成检验频率、检验程度与设备风险的不对称，忽视了安全性与经济性的统一、协调。传统的检验系统性、全面性较好，但是相对而言校验的针对性不足，存在以下两个缺点：1、基本上是一次性全部检验，重点不突出，检验工作量大，造成了较大的经济浪费；2、由于检验工作中存在相当多的高危作业，从而增加了检验工作的风险系数，不利于安全生产。 风险管理理念引入到设备检验之中，其检验行为是基于风险之上的。因此，RBI技术是全面考虑安全性、经济性及潜在失效风险的优化检验策略，同时也是科学的决策支持工具和安全管理手段。 RBI对在役设备不采用常规的检验方法，而是将设备发生事故的可能性（几率）和事故造成的危害程度（经济损失）进行综合考虑，将设备划分成不同的风险等级，在保障安全生产、控制风险的前提下，对高风险设备增加控制投入，进行重点检验，对低风险设备减少控制投入，这是提高资源配置合理性的有效途径。RBI是一种系统和动态的检验方法。一方面RBI充分考虑设备早期的检验结果和经验、服役时间、设备损伤水平和风险等级来确定检验周期。另一方面RBI提供了合理分配检验和维修力量的基础，它能够保证对高风险设备有较多的重视，同时对底风险的设备进行适当的评估，允许操作者将精力集中于高风险的设备上，应用有效的检验技术加以检测，在降低成本的同时提高设备的安全性和可靠性。 通过RBI技术，采取有效的检验方式，带来的不仅仅是检测费用上的节省，更重的是通过显著降低设备运转的风险，带来巨大的间接利益。 三、RBI 检测技术在长北天然气处理厂的应用 本次检测对CPF处理厂内设备实施风险评估和风险管理的过程，主要确保以下两个方面：1、确定介质腐蚀产生的容器壁厚减薄对压力容器的安全运行造成的风险值，并通过风险值的定量计算确保设备运行的安全隐患点。2、通过对本次检测的结果分析制定相应的检验计划；探究设备失效的机理，采取相应的应对措施。 风险的构成要素：风险=失效发生的可能性（L o F）×失效后果的严重性（C o F） 风险（设备项）=∑风险（i） 式中（i） 代表一种事故情况，风险（设备项）代表每台设备的风险。风险的单位取决于所考虑的后果，对可燃性和毒性后果为一定时间内的影响面积（平米/年），对环境或营业中断为一定时期内的损失费用（元/年）。 对于后果计算，应考虑失效时应考虑容器、管道内盛装的毒性、易燃、易爆等物料泄露所引起的对人身安全、设备装置损坏、环境污染及停产造成的影响。在RBI计算中，一般将这些计算为经济损失，即折算为人员伤亡费用、设备维修费用、环境清理费用、停产损失费用，最后累加得到总的经济损失费用。 长北天然气处理厂的主要装置包括： 天然气预处理装置：主要设备为2具入口分离器。 天然气脱水脱烃装置：主要设备为4具原料气预冷器、2套低温分离器、2套满液蒸发器、2套气液分离器、2套凝析油换热器、2套导热油加热器。 丙烷制冷装置：主要设备为3具油分离器、3具油冷却器、3套经济器、2套蒸发式冷凝器、2套虹吸筒、2套储液罐 甲醇再生装置一套； 主要设备为4具过滤器、一套醇烃液—废水换热器、一套导热油加热器、一具甲醇再生塔、一具重沸器、一具塔顶回流罐、一具缓冲罐。 凝析油稳定