汽车制造工艺学33.ppt

3.1 机械加工质量的基本概念 第三章 工件的机械加工质量 第一节 机械加工质量的基本概念 一、机械加工精度 机械加工精度:机器零件经过机械加工后，各表面的实际尺寸、实际形状和实际相互位置与其理想值的接近程度。零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。 1.尺寸精度:零件加工后,表面本身或表面之间的实际尺寸与理想尺寸之间的符合程度。或者限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围（公差）。 第三章 工件的机械加工质量 2.几何形状精度:零件加工后,各表面本身的实际形状与理想零件表面形状之间的符合程度，或者限制加工表面宏观几何形状误差。 形 状 精 度 Φ25 轴加工后可能产生的形状误差 形 状 精 度 指零件上实际要素的形状与理想形状相符合的程度； 国家标准规定了六类形状公差（见下表） 形状精度的标注：框格分为2格， 箭头指向待表达的表面，数字表示 允许误差的大小，单位为毫米。 位 置 精 度 指零件的实际要素（点、线、面）相对于基准之间位置的准确度。 第三章 工件的机械加工质量 二、机械加工表面质量 1.表面几何学特征：指零件最外层表面的微观几何形状。 2.表面层的物理机械性能：零件表面层因塑性变形引起的冷作硬化及表面层因切削热引起的金相组织变化、表面层产生的残余应力。 第三章 工件的机械加工质量 (三)获得位置精度的方法 　　　机械加工中，零件表面的相互位置精度主要取决于在装夹中工件的定位方式。按生产批量、加工精度要求和工件大小不同。具体内容参见《汽车制造工艺学》第四章有关章节。 (四) 经济加工精度 经济加工精度：在正常的生产条件下（机床设备、工艺装备、切削用量、工人等级，工时定额）所能达到的公差等级。经济加工精度随着机械加工水平的不断提高、机床和工艺装备的改进而逐渐提高。 第三章 工件的机械加工质量第二节 影响加工精度的因素 　　造成加工误差的工艺因素也可以分为两部分： 1.工艺系统（机床、夹具、工件和刀具构成的一个完整系统）的原有误差：加工原理误差、机床误差、夹具误差、安装误差、刀具误差、测量误差、调整误差等。 2.加工过程中的误差：工艺系统的受力变形、受热变形、磨损和残余应力变形等。 　 4.2 机械加工精度的影响因素 第三章 工件的机械加工质量第二节 影响加工精度的因素 　一、加工原理误差 　加工原理误差：原理误差是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。 　 第三章 工件的机械加工质量 二、机床的制造误差及磨损 影响机床精度的因素主要有：机床的制造误差、磨损误差和安装误差。 其中对工件加工精度影响较大的有，机床导轨误差、主轴回转误差等。 下面以车床为例进行说明。 (一)机床导轨的直线度误差 (一)机床导轨的直线度误差 机床导轨由于制造或磨损会导致直线度误差。 第三章 工件的机械加工质量 第三章 工件的机械加工质量 （五）控制机床误差的措施 1. 减小导轨误差 导轨的误差来源于导轨的制造误差、不均匀磨损和变形、机床的安装误差等。所以应合理设计导轨，以提高导轨的刚性、耐磨性；注意机床的正确安装，床身的水平调整，提高导轨的制造精度等。 第三章 工件的机械加工质量 （五）控制机床误差的措施 2.减小主轴旋转误差 采用精密的主轴部件；选用相应等级的滚动轴承；提高轴颈、支承孔、调节件的制造精度和配合质量。另外，注意主轴和装在主轴上的零件（如齿轮、皮带轮等）的动平衡，对减小主轴回转误差也有较大的作用。 第三章 工件的机械加工质量 （五）控制机床误差的措施 3.机床磨损的危害与防止 任何运动副、定位和导向元件的磨损，都会造成机床、夹具运动精度、导向精度、传动精度、几何位置精度以及定位精度的下降，使加工误差增大，还可能加剧机械振动的幅值使加工表面质量变坏。防止机床磨损的措施有：施加足够的、合适的润滑剂；设置防止微粒进入界面的防护装置，并定期清除污染物；采用气、液静压轴承和静压导轨；使用耐磨材料，如贴塑导轨、涂层导轨等；重载、高速运动副采用强制冷却措施等。 第三章 工件的机械加工质量 三、刀具的制造误差及磨损 刀具误差也包括制造和磨损两方面，刀具误差对加工精度的影响，随刀具种类的不同而异。 定尺寸刀具，如钻头、铰刀、孔拉刀等。成形刀具，如成形车刀、成形铣刀、成形砂轮等的形状误差与磨损，将直接影响工件加工表面的形状精度。 第三章 工件的机械加工质量 三、刀具的制造误差及磨损 展成法加工刀具，如齿轮滚刀