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梁厂施工技术交底 西长凤高速公路XCF9项目经理部 二〇〇九年九月四日 路基施工技术交底 工程名称 路基工程 班组（组长） 现场技术负责人 领工员 主 要 的 交 底 内 容 质 量 要 求 工程一次验收合格率达到100％以上，优良率达到90%以上，力争建成“优质样板工程”。 施 工 程 序 施工准备工作、测量放样、开工报告、施工、中间交工 会 议 签 到 表 会议名称 会议时间 会议议题 会议地点 参加人员签名： 工程实体通病 一、小型预制构件表面粗糙的成因及修补对策 （1）小型预制构件粗糙主要是指预制构件表面蜂窝麻面严重、外轮廓不清、棱用不分明、平面翘曲、干缩裂缝等现象。造成这种现象的原因主要有： 1）对小型构件的外观质量不重视，认为质量和外观差一些不影响使用，也无多少人观察，故在施工过程缺乏对外观质量的追求，造成小型预制构件粗糙。 2）模板质量问题，主要表现在两个方面：一方面是模板加工不平整，表面不光滑，使预制构件表面也不光滑；另一方面是模板设计不合理，刚度不够使模板变形或跑模，造成预制构件棱角不清，平面翘曲、尺寸误差过大，同时变形后容易发生漏浆，形成预制构件表面蜂窝麻面。 3）施工工艺，在浇筑混凝土时，由于振捣方式不当，振捣不实或持有捣时间不够，都容易形成蜂窝麻面，甚至出现不密实和空洞。 4）拆模时间和拆模方式，由于拆模过早或拆模不小心都会造成预制构件边角的破损。 （2）小型预制构件粗糙的解决措施 1）提高质量意识、加强工作责任心。 2）模板的质量问题： ①模板的结构应该合理，装拆模板应该方便，拆模时才不易对预制件的边角造成破坏；模板的结构应有一定的强度、刚度，且在支模过程中保证支模的合理裕固，防止模板在浇筑过程中走模、变形，这样才能保证预置件的外部尺寸正确，并且不会发生漏浆造成蜂窝面。 ②模板的加工和选料：模板的加工尺寸应该正确，表面平整光滑。 ③模板使用要注意的问题：支模前应在模板内侧均匀涂隔剂，以利拆模。模板每次使用完以后要对模板及时进行清洗，保证模板内侧光滑。 3）小型预置构件的混凝土配合比和振捣：小型预置构件的混凝土配合比最好是骨料级配中细骨料多一些，含砂量大一些，水泥标号选用低一些，这样混凝土中的水泥和填充料较多，形成的灰浆就多，灰浆多对减少蜂窝麻面有利，水灰比小一些，能减少气泡。 4）拆模：拆模要混凝土达到一定强度才能进行，这时构件易保证棱角不破坏。 5）拆模后的构件要按规定进行养生，防止表面干裂，使其达到设计强度后才可运输和安装。 二、T梁,空心板,箱梁的外观质量缺陷与防治措施 (1) T梁,空心板,箱梁预制普遍存在的问题 1)梁腹侧表面、梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面气泡较大。 2）梁端横隔板耳板附近、腹板变厚处、马蹄上口斜面有“狗洞”。 3）马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象。 4）梁腹表面有明显的层印。 5）模板拼缝处有“错台”，个别梁有“跑模”现象。 6）梁板张拉起拱后，梁两头马蹄底部缺棱掉角。 7）梁板翼板顶面板收缩裂缝较多。 8）腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花脸，颜色不一。 9）桥面连续预埋钢板下砼不密实。 10）斜弯桥相邻两片梁的横隔板错位。 11）连续梁负弯矩张拉时齿板开裂。 （2）原因分析及预防措施 1）麻面 麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于5mm。 [原因分析] ①马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受抽拔管位限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。 ②新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。 ③用小料水平分层浇注完马蹄后，浇注腹板时误开平板振捣器，上部灰浆顺模板表面流到下层，坍落度损失比较大混凝土表面拆模后出现若断若续的“眼泪”。 ④浇注前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。 ⑤模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。 [预防措施] ①振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。 ②新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌合站按设计水灰比加水加水泥重新拌和，放灰时剔除结硬灰块。砼结块比较严重时，严禁使用。 ③T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部，翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。 ④浇注砼时，无论那种模