现浇预应力混凝土连续箱梁满堂支架施工工法.docVIP

5.2 满堂支架法现浇箱梁施工工艺流程 编制专项施工方案→监理工程师审核、批准→测量放样→支架下地基处理→搭设支架→铺设底模→超载分级预压→预压数据收集记录→卸载→调整支架及梁底高程→绑扎底板、腹板及纵横梁钢筋骨架→预应力波纹管施工→底板锚具及锚固体系埋设→穿预应力索→监理工程师查验→浇底板、腹板及纵横梁混凝土→养护→拆腹板隔板内膜，并立顶板模板→绑扎顶板钢筋骨架→穿入波纹管→监理工程师查→浇注顶板混凝土→养护→预应力束筋张拉→孔道压浆、封锚→顶板临时人孔洞处钢筋焊接处理→浇筑顶板临时人孔洞口混凝土→养护→拆除支架（图1）。 图1满堂支架法现浇预应力混凝土连续箱梁施工工艺流程图 5.3 操作要点 5.3.1 地基处理 （1）地基回填与压实 对承台基坑、淤泥彻底进行清理，然后用土进行分层回填碾压。一般采用与原地基土相同性质的土进行回填，个别软弱地基处填以灰或砂砾。地基土进行分层回填和压实，碾压密实后做地基承载力试验。 地基土回填压实后，上铺35cm厚的宕渣，碾压后压实度达93%。顶面浇筑厚10~15cm的C20混凝土，混凝土顶面做成2%的横坡，且高于原地面，利于排水。 （2）支架基础排水系统 为使整个支架的基础不至于浸泡在水中而发生下沉，在支架的两侧各1m以外通常设置排水沟2条，每80m设集水坑1个，做到有水及时排出。整个地面，按两幅桥面中心线为界，向外侧按2%放坡，做到雨停场地干，不浸润架子基础。配备2台潜水泵，配套管子和专业人员及时排除坑积水。 （3）地基承载试验 对处理好的支架基础做承载力试验。试验方法为：在认为比较软弱的地基上划出7.2m×1.8m的地块，按支架立柱间距做支承加载平台。在加压前对平台的高程观测一次，然后用相应于1.1倍箱梁与支架自重的总荷载进行加压。在加压过程中平均每2h观测一次，连续3次观测在24h沉降量为小于1mm范围时即可确认达标。卸载后在对平台高程观测一次，在以上的观测资料中计算出地基的弹性变形及下沉量。 5.2.3 支架搭设（图2） 满堂支架可采用碗口式或门式支架，主要构件由HR100门架片、调节杆、交叉拉杆、纵横水平加固杆、剪刀撑、下托与上托组成。剪刀撑采用Φ400mm×3.5mm的焊接钢管。整体构架竖直方向通过调节杆、可调托座和可调底座调节所需施工高度。整体构架水平方向通过设置在门架上的锁销连接。连接棒固定在门架下面。 支撑架的搭设顺序如下：按排距弹线→铺支架垫板→摆扫地杆→竖立杆→依次上一排纵、横管，上两排横管→校正立管→上临时支撑→搭至指定高程→搭设各剪刀撑→自检→预压→交付验收。 5.3.3 模板安装（图3） 支架搭设好后，根据桥轴线对支架进行调整。支架上托横桥向布置3跟直径4.8cm、壁厚3.5mm的无缝钢管作为龙骨。横桥向间距为90~120cm，其上铺设10cm×10cm落叶松的方木作为分配梁，顺桥向间距为25cm，方木两面刨光压平。然后安装箱梁模板，本工法箱梁模板分两次安装，第一次安装底模及腹板模板，待第一次混凝土浇筑且混凝土强度达到一定程度后（一般等待3d）再安装顶模模板。为保证现浇箱梁的外观质量光洁度、表面平整度和线形，加快施工进度，箱梁模板统一采用竹胶板。 5.3.4 支架预压（图4） 为检查支架的整体稳定性及支架基础的实际承载能力和支架的弹性变形，克服混凝土浇筑过程中支架的不均匀沉降，避免箱梁混凝土因支架不均匀沉降而出现裂缝，满堂支架搭设前，先对其地基预压，达标后再进行支架搭设。在浇筑箱梁前，要按照监理工程师指定大于两个以上连续等跨的跨数进行超载预压。预压以水袋法代替沙袋法进行施工，预压荷载质量：全段面分层法浇筑，为浇筑段箱梁自重的1.1倍；全断面法一次性浇筑，为箱梁自重与施工荷载之和的1.2~1.5倍。加载宜分四级进行，即25%、50%、80%和100%的预压荷载总重，每级加载后均静载3h，分别测设支架和地基的沉降量，做好记录。加载全部完成后，连续观测日沉降量，连续观测3d，当沉降量在24h小于1mm方可卸载，测设支架的回弹值，计算支架的弹性变形。底板铺设调整高程时要根据预压结果在跨中设置一定预拱度，各跨的跨中按设计要求设置预拱度，预拱度在各跨按照二次抛物线分布。支架预压试验观察标尺，预压试验完成后不能拆除，待箱梁混凝土浇筑完成后方可拆除，以便观察现浇过程中的沉降量。 5.3.5 底板、腹板及纵横梁钢筋绑扎（图5） 本合同主桥为单箱多室箱梁，拟采取两次浇筑，分界面为横断面的中性轴线，钢筋现场下料配制成型。安装绑扎分两次进行，一次为底板、纵梁、横梁及腹板，第二次为顶板及翼板。箱梁预留进出的人孔洞口处钢筋避让原则为：一般钢筋避让主筋，主筋避让横向预应力筋，横向预应力筋避让纵向预应力筋。波纹管安装时，依据施工实际情况，可先安装好波纹管后穿钢绞线，也可先把钢绞线穿进