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关于水泵机械密封技术研究 【摘要】在给水设备的运转中，水泵是其重要的动力枢纽，水泵的机械密封效果是保证供水安全性、有效性的关键。水泵机械密封具有密封效果良好、密封参数高、功率较低等优点，而得到了广泛的应用。水泵机械密封常见的问题主要有渗漏、失效等，必须对于各类问题进行系统的分析，并且采取有效的技术处理措施。本文从专业技术的角度出发，简要分析了水泵机械密封的相关问题。 【关键词】水泵；机械密封；渗漏；失效；技术处理 在我国的电力、石化、供水等国民经济部门中，水泵得到了广泛的应用，水泵的性能与质量达到标准是保证有效供水的重要前提。一旦水泵出现运转故障将对于整个供水系统产生严重的影响，甚至造成效益损失现象。在水泵运转中，机械密封渗漏、失效是较为常见的问题，对于其运转效率与安全性的影响是不容忽视的。因此，在水泵机械密封的设计、安装、使用与维护中，必须注重对于相关问题的技术分析，对于常见的运转故障与安全问题必须采取有效的技术措施进行处理，从而保障水泵的安全、稳定、高效运转。 1.水泵机械密封的组成及安装、使用技术要点 水泵机械密封主要是指在流体压力与补偿机构弹力的共同作用，以及辅助密封部件的配合下，由至少一组垂直于旋转轴线的端面保持贴合与相对滑动，从而构成一套具有防止流体泄漏功能的装置。水泵机械密封主要由以下部件组成：1)动环、静环为主要密封件；2)密封圈为辅助密封件；3)弹簧、推环为压紧件；4)弹箕座及其键、固定螺等为传动件。 在水泵机械密封的安装、使用中，需要注意的技术要点主要包括：1)转轴径向跳动≤0.04mm，轴向窜动量≤0.1mm；2)密封部位安装时，必须保持清洁、干燥，密封部件则要进行清洗，密封端面要保持完好无损，密封部位中尽量避免带入杂质与灰尘；3)机械密封安装过程中，严禁敲打与碰击，以避免机械密封的摩擦面破损，而导致密封部件失效，可以在与机械密封接触的表面涂抹一层机械油，以保证安装操作的顺利完成；4)静环压盖安装时，必须保证拧紧螺丝受力均匀，并符合轴心线与静环端面的垂直要求；5)在水泵机械密封运转前，必须保证介质充满，以防止出现因干摩擦而导致机械密封失效的问题，对于容易结晶、颗粒的介质，在介质温度＞80℃的情况，必须采取科学的冲洗、过滤与冷却措施；6)在水泵机械密封的使用管理中，应根据辅助密封材质选取相应的机械油，以避免因O型圈侵油膨胀、加速老化等问题，而造成机械密封渗漏或提前失效等问题。 2.水泵机械密封常见渗漏现象与原因分析 2.1 周期性渗漏的主要原因 1)由于转子周期性振动，导致汽蚀或轴承损坏，这是产生渗漏现象与缩短密封寿命的主要原因；2)泵转子的轴向窜动量过大，轴与辅助密封之间的过盈量较大，动环无法在轴上灵活移动。特别实在泵翻转，动、静环磨损后，因无法及时得到补偿位移，而引发局部渗漏的现象；3)密封面的润滑油量不足，引起机械密封运转中出现干摩擦的现象，进而导致渗漏问题。 2.2 压力产生引发的渗漏的主要原因 1)在真空状态下运转，导致机械密封渗漏的现象，泵在起动及停机过程中，由于受到泵进口堵塞或抽送介质中含有气体等因素的影响，使得密封腔内出现负压，引起密封端面干摩擦的现象，进而产生漏气或漏水现象；2)由于高压或压力波引发的机械密封渗漏现象，由于弹簧比压力、总比压的设计过大，当机械密封腔内压力大鱼3MPa时，可能导致密封端面的比压过大，难以形成液膜，加之长时间运转可能出现密封端面严重磨损的问题，进而导致密封面热变形与渗漏的现象。 2.3 其他原因引起的水泵机械密封渗漏现象常见的渗漏原因 1)在动环密封圈的轴端面、静环密封圈压盖或壳体端面的安装中，未进行倒角、修光等技术处理，造成动静环密封圈损伤，运转中出现渗漏现象的几率明显加大；2)未能按照规定控制弹簧压缩量，压缩量过大可能增加端面的比压，造成摩擦热量过多的问题，进而造成水泵机械密封的密封面出现热变形、端面加速磨损、局部渗漏等现象。 3.水泵机械密封渗漏的技术处理措施 3.1 注重水泵机械密封设计中的技术处理的具体措施 1)根据水泵的型号、性能、工作特点等，选择相应的机械密封类型，技术人员应仔细分析各种材质与使用寿命要求的前提下，合理进行各密封元件的选用，重点参考其耐腐蚀、耐高温、抗振、抗疲劳等方面的实际性能；2)在不同型号水泵机械密封的设计中，设计人员应准确把握其技术要点，即重点研究轴套与旋动环间、旋动环与静止环间、密封端盖与水泵泵体间、轴套与轴间、静止环与环座间等关键部位的机械密封设计与技术处理，这是预防机械密封渗漏问题的关键技术措施；3)在水泵机械密封运转中，振动偏大是引发渗漏现象的主要原因，但是振动偏大并不是机械密封自身引起的，而是水泵其它零部件在运转中产生的振动传播至机械密封，所以，在水泵机