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1400kw轴流泵安装施工技术探析 　　摘要：泵站机组安装施工技术控制是整个泵站设备安装质量控制中难度大且较关键的质量检测项目,关系到整个泵站能否安全地按照设计效率正常运行。本文对1400kw轴流泵机组安装过程中的主要安装施工技术进行探讨,可作为泵站大型轴流泵机组安装施工质量控制的技术参考。#160; 关键词：1400kw轴流泵；安装施工；技术 中图分类号：TB654 文献标识码：A 文章编号： 一、工程概况 本工程为造船坞2座，并列设置，间距52m。1#坞尺寸为520×110×13.3m ，2#坞尺寸为440×80×13.3m，两坞均不设有纵坡，设横坡0.005。1#坞门处中心坞底标高-7.30m，2#坞门处中心坞底标高-7.30m，船坞设计进出坞水位为2.50m，1#坞空坞设计排水量为56万m3,2#坞空坞设计排水量为34.5万m3。 水泵房的工艺管线、机电设备安装是用来承担1#、2#船坞的排水，并且要控制1#船坞排水时间不大于8小时；2#船坞排水时间不大于6.5小时。两船坞合用一套排水系统，采用虹吸出水形式，通过出水廊道与外水体连通。 排水泵房设置在两船坞之间，为全地下钢筋混凝土结构，泵房尺寸26.8m×34.6m,泵房顶标高6.00m,底标-12.30m,总深度18.3m。分为三层,分别为流道层(-12.30m)、水泵层(-7.30m)、机电层(-0.5m)。泵房采用自然进风,机械排风形式,全室通风要求大于6次/小时。泵房内设置全室除湿装置。泵房内共设3个主泵排水系统，2个副泵排水系统，2个雨水泵排水系统，1个海水供水系统，1个真空系统。其中真空系统分别与3个主泵排水系统连接，对主泵排水前抽真辅助功能。 本次安装混流泵为1400ZLB-6.2-7型（进水口直径1800mm，叶轮直径1250mm，转速195r/min，泵重9260Kg，最大起吊重3520Kg）。该泵组安装主要包括立式电机（10KV、容量1400KW）、中间轴、泵体固定部分、泵体转动部件和出水管道。示意图如下： 二、施工准备： （一）安装前按照产品说明书及供货合同对已进场该型泵相关部件检查核对并对有关参数与设计图纸进行对照，对水泵主体、传动装置和电机应查看有无损坏。泵轴与传动轴若有弯曲，必须校直。 （二）检查水泵安装所需的一期砼中的支撑、吊装予埋件，对予埋螺栓孔的位置及尺寸检查无误后，清孔冲洗干净。 （三）管道、设备安装 1.管道预制 根据图纸要求：给水系统和排水管采用镀锌衬塑钢管，丝扣连接；海水系统采用镀锌涂塑钢管，法兰连接；管径大于DN100者均采用焊接连接。预制完的管件应进行防腐预处理, 防腐做法为二底二面，底漆为环氧富锌底漆，面漆为环氧沥青漆，管道外壁再增加一道酚醛色漆。合格后运到水泵房进行安装，管道的焊接完全遵照。 （1） 主泵管道预制 DN1800mm主泵管道由我单位按设计和规范要求在后方加工区进行下料，用卷板机卷管加工（单节长一般为2m）并进行内外焊接，为防止在运输倒运中碰撞损伤，在加工区先进行管道内侧的防腐处理，外侧待整管安装完成后再统一进行防腐处理。单节管由平板车运至现场设备存放地，再按工艺要求进行分段组装焊接,每个焊缝均需要进行渗漏试验检查合格后方能使用。 （2）副泵及雨水泵管道预制 DN1000mm管道有涂塑要求，我单位委托钢管厂家制作，一般单节长度为6m，进场验收合格后，在焊接成整管组装。 （3）其他管道 DN≤100为镀锌衬塑钢管，DN＞ 100均为焊接钢管，其中应镀锌。DN≤700的管道均由厂家提供成品，进场验收合格后按设计图纸要求进行施工。 2、管道安装 泵房出水管为三条驼峰状（无缝钢管DN1800mm）的虹吸管道，管道中心间距为3.5m，单根虹吸管总重约为30t，部分预埋于泵房北侧。根据管道的形状和现场吊机的起吊能力，需进行分段加工制作，在后方加工区进行制作，在现场进行焊接并用150t吊机进行吊装。 （1）管道安装流程 管道由①——②——③及⑥——⑤——④分段焊接组装，最后在第③段和⑥段部位合拢。 （2）安装操作注意事项 ①两节管段对口时，应在接口中心200mm处测量其平直度（沿圆周方向测量2点），当管段公称直径小于100时，允许偏差1mm，当管段公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差不可超过10mm。 ②组对时应垫牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。禁止强行组对（除冷拉伸或冷压缩管道外）。 ③焊缝全部焊完后应按规定进行表面外观检查，外观检查质量标准应符合设计文件和规范的有关规定，并填写检查记录。 ④采用焊