TK823CH2井小井眼侧钻水平井钻井技术探析.docVIP

TK823CH2井小井眼侧钻水平井钻井技术探析 　　摘 要：随着塔河油田多年来的勘探开发，原有井网已不适合，大批生产井有的低产、有的停产，有的损坏，严重威胁油田的持续稳产。为了实现持续稳产、开采遗漏的产层、开发新的产层的目的，近年来塔河油田开始在最后一开次的149.2mm或165.1mm小井眼实施侧钻水平井。TK823CH2井是在老井眼基础上进行第二次开窗侧。 一、TK823CH2井基本情况 TK823CH2井是阿克库勒凸起西南斜坡构造上在老井眼基础上进行第二次开窗侧的一口侧钻水平井，主要目的是以奥陶系中统一间房为目的层。 1.老井前期作业情况 TK823CH井完钻层位奥陶系一间房组（O2yj）。实施胶凝酸酸压作业，酸压后排酸，排液油压落零，之后气举累见油进流程，生产不久转抽，因高含水停抽关井。 2.本次侧钻目的 避开水层，让老井恢复正常生产。 3.井身结构 导管：660.40mm钻头×50m，508mm套管×50m；一开：444.5mm钻头×1199m，339.7mm套管×1197.34m；二开：241.3mm钻头×5622.3m，177.8mm套管×5619.57m；三开：149.2mm钻头×6078.17m，裸眼完钻。 4.地层分层 奥陶系桑塔木组、良里塔格组、恰尔巴克组、一间房组。 5.侧钻方式 锻铣7″套管开窗后侧钻定向。 二、施工经过及存在的问题 1.锻铣作业 1.1钻具组合：Φ149.2mm3A+Φ146mm锻铣工具++Φ120.6mmDC×18根+ Φ88.9mmHWDP×12根+Φ88.9mmDP。 1.2钻井液性能：密度 1.15g/cm3，粘度：80-120s。 1.3锻铣井段5514.70～5541.50m，共消耗锻铣刀3只，起下4趟钻。 1.4存在问题： 锻铣时间短，进尺少。 原因分析： （1）环空间隙小，转盘启动扭矩大，泵压高，铁屑不易携带出来。 （2）由于锻铣出的铁屑尺寸大，不易被泥浆悬浮，容易缠刀，锻铣刀坐不了刀、收不了刀影响锻铣进度，造成起下钻阻卡。 （3）泵压偏高，限制了排量，加重了铁屑不能及时返到地面，造成铁屑缠刀、锻铣刀坐不了刀、收不了刀，起下钻阻卡。 1.5采取的措施： 1.5.1第二趟锻铣结束后，充分循环处理钻井液后才起钻。 1.5.2为保证铁屑充分带出，进行了大排量分段循环。 1.5.3第三趟钻下钻到底，调整了钻井液性能后，才开始锻铣作业；锻铣结束后，因环空不通畅，锻铣刀收不了刀，循环钻井液处理，收刀后才开始起钻。 2.侧钻定向作业 2.1钻具组合： 2.1.1增斜段：Φ149.2mm3A+Φ120mm5LZ120-7.0×3.0°螺杆+单流阀+ Φ120.6mm NMDC+Φ120mmMWD++Φ88.9mmHWDP×36根+Φ88.9mmDP 2.1.2稳斜段：Φ149.2mmPDC+Φ120mm5LZ120-7.0×1.5°螺杆+单流阀+ Φ120.6mm NMDC+Φ120mmMWD+Φ88.9mmNWDP+Φ88.9mmDP×23根+ Φ88.9 mm HWDP×36根+Φ88.9mmDP 2.1.3水平段：Φ149.2mmPDC+Φ120mm5LZ120-7.0×1.5°单弯螺杆+单流阀+ Φ120.6 mm NMDC+Φ120mmMWD+Φ88.9mmNWDP+Φ88.9mmDP×6根+ Φ88.9mm HWDP×34根+Φ88.9mmDP 2.2钻井液性能：密度1.15-1.17g/cm3，粘度40-60s。 2.3存在问题： 2.3.1定向仪器无信号或解码困难。 2.3.2井斜70°左右屡屡出现座键困难或完全座不上键情况。 2.4定向仪器无信号或解码困难原因分析： 根据定向仪器的结构、工作原理和工作环境分析，影响原因主要有三大类： 第一大类地面干扰源： （1）由于MWD使用脉冲信号，易受地面同频率电磁波干扰，造成信号杂解码困难。 （2）仪器脉冲信号使用钻井液做载体，泵压波动影响大。 第二大类井筒环境： （1）钻井液性能，粘度、固相含量，气泡等，尤其受气泡影响最大。钻井液密度升高，信号的传输速度降低；钻井液的粘性阻力使信号的衰减增加；含气量增加，信号的传输速度急剧下降。 （2）排量大小影响。排量越小迟到时间越长，信号传到地面的时间越长，信号衰减越严重，造成检波困难。 （3）人为磁场影响，如锻铣后残留在套管壁的微小铁屑产生的磁场，对信号产生了干扰，造成杂波多，地面检波困难。 （4）钻柱钻柱的尺寸及