安全防护措施在拖拉机冲压生产中应用.doc

安全防护措施在拖拉机冲压生产中应用 　　摘 要 冲压生产是一种效率高的加工方式，和其他机械加工方式相比也是一种非常容易发生人身安全事故的生产方式。据有关资料统计可以看出，冲压加工行业比其它机械加工行业发生的人身安全事故要高出2到3倍。文章结合拖拉机驾驶室、机罩、挡泥板、地板件的冲压生产实际情况，提出有效措施降低拖拉机冲压生产方式所造成的人身安全事故。 关键词 冲压；安全生产；防护措施；拖拉机 中图分类号：TB496 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）01-0102-02 冲压工艺是一种先进的板材成形加工方法，在拖拉机驾驶室制造业占有重要地位，在拖拉机制造行业中，冲压加工工艺是拖拉机制造的四大核心技术之一，也是拖拉机驾驶室覆盖件的第一道加工工艺。据统计，每辆拖拉机上冲压件的数量为600多种，占整台拖拉机零件数量的30%～50%，冲压件的零件成本占整机成本的15%～30%。然而，冲压生产是一种非常容易发生人身安全事故的生产方式，一些中小型拖拉机冲压件制造企业在利用冲压加工工艺生产零件时，直接用手在模具区域内进行送料、定位、取件等手工操作。由于此种加工方式自动化水平低，再加上压力机和模具没有安全可靠的防护措施，生产企业又不重视操作工的安全培训，在生产过程中就极容易发生模具压伤人手的安全生产事故。随着国家对企业安全生产的重视和《中华人民共和国劳动法》的颁布，冲压件加工企业在保护员工安全问题上采取了多种安全防护措施。 1 拖拉机冲压生产的特点和不安全因素 拖拉机冲压生产工艺广泛的应用在拖拉机驾驶室车身覆盖件、拖拉机机罩、拖拉机地板件上，是一种工艺设备操作简单，生产效率高，适合大批量生产的加工方法；可以获得其他机械加工方法无法加工和难以加工的复杂形状的零件；零件废料较少，材料利用率高；零件加工精度高，表面质量好；可以获得重量轻、强度高、刚性大的零件，尤其是在大批量生产中成本最低。 由于国内拖拉机冲压件生产线大部分为手工生产线，主要靠手工操作，如果企业管理不重视安全生产和缺乏必要的防护措施和装置，会造成冲压模具压手事故；冲压生产用的冲压设备噪声大，长时间易引起操作者的听力下降；冲压件和生产用的毛坯料其边缘都带有一定的毛刺和锐边，容易划伤和割伤操作者；冲压模具重量一般在数吨甚至三十吨，生产用的原材料也在2～5吨，会由于起吊行车故障在模具和原材料的起吊搬运过程中，极易导致起重伤害事故。 2 造成冲压安全事故的原因 2.1 人的原因 由于拖拉机冲压生产操作简单，企业用工成本的不断上升，企业对操作工人素质要求较低，再加上操作工人对冲压生产作业中的危险因素的轻视、以及操作工带病工作、睡眠不足、饮酒等原因，极易发生人身安全事故；大型压力机一般是由2～5人共同操作，操作者之间分工不明确，相互之间动作不协调，必定会发生人身安全生产事故。由于冲压生产加工方式具有重复性和连续性的特点，操作者在一个生产班次内成需要成千次的手工送料、定位、取件和检查工作，体力消耗量大。根据人机工程学介绍：操作者在一个生产班次内从事一种重复和连续性作业时，身体容易产生疲劳、疲劳过度会导致操作者注意力不能集中，操作反应迟钝，这时模具压手事故极易发生。 2.2 冲压模具的原因 由于零件定位不稳定，需要操作者用手对零件定位进行二次校正；模具结构设计不合理，废料不能及时排出，需要人手进入模具区域内清理废料；模具设计缺陷造成模具上模和设备连接不可靠；模具制造未按标准要求加工造成刃口掉块或者废料飞溅；模具未设计和安装安全防护挡板造成人手进入危险区域等原因势必造成安全事故。 2.3 冲压设备的原因 冲压设备由于离合器、制动器及安全装置发生故障造成生产时机床发生连车现象；开式机械压力机行程次数在40-80次每分钟，操作者在生产时需要注意力高度集中，要想将手从模具危险区内移出至少需要0.3～0.4秒时间，已超过压力机滑块从上死点到下死点的时间。 2.4 冲压工艺技术文件的原因 冲压工艺卡是指导操车间操作工生产的技术文件，是组织生产的依据。合理的冲压工艺需要考虑到操作者的人身安全、生产效率、模具和设备的匹配等因素。拖拉机冲压件制造企业生产用的冲压工艺卡中没有明确注明生产安全要求。只是在工艺上标注“手不进入模区”、“及时清理废料”和“使用安全辅具”等，没有针对具体生产零件的特征明确指定每道工序具体的安全防护用具，使冲压安全生产管理只注重形式；操作者由于不习惯使用安全用具或者使用安全用具会影响生产效率进行冒险操作，从而酿成模具压手安全事故。 2.5 安全管理的原因 企业对操作者安全教育不切合实际，工艺纪律检查制度不完善，模具维护保养不彻底，设备存在的安全隐患多，生产组织混乱，现场“5