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挤出模具中定型装置设计 　　摘要：塑料异型材是构成塑料门窗等化学建材产品的主体材料，挤出模具是异型材生产的关键技术装备之一，是挤出生产线的核心部分。文章主要阐述了挤出模具定型装置的结构设计、参数确定及其辅助部件的设计，同时探讨了异型材的定型方式和在定型装置中变形的预防措施。 关键词：型材；挤出模具；定型装置 中图分类号：TQ320 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）21-0014-02 近几年，我国从国外引进大量各种类型的挤出模具，为我们学习国外先进的挤出模技术提供了很好的机会，也带动了我国挤出模具的发展，同时由于缺少理论和实验研究，加上相应的配套条件不成熟，相比国内挤出模具和国外先进挤出模具，尤其在定型装置设计中还存在着一定差距。挤出加工业是一项综合性很强的技术型产业，而定型装置主要研究型材在挤出机内的运动情况与变化规律。定型装置只是挤出模具当中的一部分，是挤出模具的关键，通过不断的经验学习交流，来实现挤出模具的快速发展，本文也正是想通过对定型装置的研究做出一些有益的 探讨。 1 挤出模具的结构 挤出模具主要由机头和定型装置组成。从挤出机头挤出的熔融型坯虽然已经具有相应的截面形状，但是，此时型坯处于熔融状态温度较高，由于自重影响型坯很容易产生变形。因此，必须采用定型装置对其进行冷却定型，在真空吸附力的作用下与型腔壁紧贴，在定型装置内流动的冷却水将其热量带走达到冷却固化，使从挤出机头中挤出的型坯受到一定的外力作用，截面形状稳定下来，并通过合理的控制工艺，对其进行精整，使型材表面更加光亮，截面尺寸更加精确，以达到提高塑料制品产量与质量的目的。并在此过程中将型胚的形变内应力和热内应力基本消除。所以，定型装置在挤出模具设计中具有十分重要的 地位。 1.1 合理的结构设计 高速挤出定型模由干定型装置和湿定型装置组成，而且发展到现在干定型装置的长度越来越短，结构设计时普遍采用干式真空定型方法，在选择分型面时要考虑便于脱模，能简化模具结构，保证型材质量，易于清理模具。真空槽开设布局要合理，真空吸附均匀且足够。冷却水道分布对称均匀，且加工工艺良好。所以，冷却回路和真空吸附回路可分别联结组成可循环的独立系统，亦可交替设置，但不能串通。湿定型装置（水箱）的结构常见的有涡流式、直流式、喷淋式等多种形式。 1.2 参数的确定 1.2.1 定型模型腔尺寸。挤出成型中，挤出速度越快，制品壁越厚，型腔的横截面平面越翘曲，相应型腔尺寸就越大；适当增大定型模长度，型腔的横截面平面越平展，相应型腔尺寸越小；但在冷却定型水箱无真空负压时，型腔的横截面平面越翘曲，定型模型腔尺寸越大。 定型模型腔尺寸的大小主要受到型材的收缩率、牵引拉伸率、冷却方式、复杂程度、操作方法等因素的影响。由于熔融型坯在定型过程中，会产生冷却收缩、牵引拉长的变化，导致经定型后的型材截面尺寸会变小，因此设计定型模时径向尺寸应适度增大。 1.2.2 定型模长度确定。定型模长度应视制品的壁厚、形状、型材的牵引速度、定型模结构和成型工艺参数来定，目的是使从最终定型段出来的制品在横截面内外完全冷却、各处温度均匀。缩短干定型装置，这有利于定型模的设计、制造和提高冷却效率。但是，制品的壁越厚，形状越复杂，则要求湿定型装置越长，在进行型材冷却时，要注意避免冷却水直接接触型材表面可能造成的急冷和冷却不均现象。因此，必须根据型材壁厚、牵引速度和挤出成型工艺的要求以及定型模及水箱的冷却效率，合理确定水箱所需长度以及定型模的总长度。 1.3 冷却水道的设置 定型装置的冷却水道应遵循“统进单出”原则，使模具简洁、美观、操作方便。同时，水道中的外给水压不能太小，否则会影响型材的冷却效果。冷却水道不仅要开设在型腔表面，还应在辅助部分也开设冷却水孔，如密封条槽、排水槽等。这对加强和平衡型材的冷却会起到很大的作用，对提高模具挤出速度非常明显。 水箱的冷却速率直接影响着型材的挤出效率，同时冷却平衡也影响着型材的挤出效率，尤其是在型材的高速挤出中，冷却速率较快而冷却平衡是难以实现的。因此，在设计定型模时要认真地分析计算型材热量的传递和传递速率，使型材表面各处的冷却尽量均匀，残余应力小、不变形、不弯曲。 1.4 水箱及支撑板的设计 湿定型装置中最常见的是涡流水箱。这种水箱可调真空度大小、水流通畅、密封好，水箱中的水直接与型材外表面接触，型材在水箱中热交换效果好，冷却速度快且均匀，定型的效果好。 在水箱中还必须辅以支撑板，对型材起到作用，要求支撑板表面光滑、导流角度合理，在真空的作用下，水流流动通畅。尤其在高速挤出模具中，干定型装置长度的缩短和挤出速度的提高，水箱中支撑板对型材的定型作用就尤为重要。